盧秉恒再談3D打?。焊锩孕袠I(yè)正在崛起！

　　在應用方面，我國工業(yè)級設備裝機量據全世界第四，但金屬打印的商業(yè)化設備還主要依靠進(jìn)口。非金屬工業(yè)型打印機，我國60%以上立足國內。小型FDM打印機，太爾時(shí)代已批量出口，銷(xiāo)量躋身世界前列。但國產(chǎn)工業(yè)級裝備的關(guān)鍵器件，如激光器、光學(xué)振鏡、動(dòng)態(tài)聚焦鏡、打印頭等主要依靠進(jìn)口。

　　工業(yè)級3D打印材料的研究剛剛起步，除了個(gè)別研發(fā)能力強的公司研發(fā)了少量材料外，3D打印的材料基本依靠進(jìn)口。一些公司剛開(kāi)始研發(fā)。

　　從產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我們發(fā)展的太慢。美國有兩家最大的3D打印公司，今年達到近10億美元的規模。而我們企業(yè)基本是校辦企業(yè)起家，最多1個(gè)多億人民幣產(chǎn)值。而現在進(jìn)口設備大舉進(jìn)攻中國市場(chǎng)，金屬打印裝備，國外則實(shí)行材料、軟件、設備、工藝一體化捆綁銷(xiāo)售。我們必須研發(fā)核心技術(shù)與原創(chuàng )技術(shù)，打造自己的創(chuàng )新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈?，F在國內已經(jīng)有若干3D打印公司上市，科技開(kāi)始與資金結合，這是一個(gè)良好的開(kāi)端。

　　3D打印從質(zhì)和量?jì)煞矫鎸覒鹇缘匚缓徒窈蟮目萍及l(fā)展都產(chǎn)生重大影響的技術(shù)。3D打印技術(shù)正處于一個(gè)技術(shù)的井噴期，產(chǎn)業(yè)的起步期，企業(yè)的跑馬圈地期。

　　3D打印的任意性為產(chǎn)品和裝備的創(chuàng )新設計開(kāi)辟了巨大的空間，為各行業(yè)會(huì )帶來(lái)巨大的效益。我們應該抓緊標準的研究，3D打印的數據標準可能影響到裝備和應用兩個(gè)方面，我們必須有話(huà)語(yǔ)權。在航空件和高端醫療器械方面，要積極研究面對3D打印個(gè)性化制造產(chǎn)品準入的標準，以有利于新技術(shù)的應用。要加強基礎研究，發(fā)展原創(chuàng )技術(shù)，在3D打印的新材料研發(fā)，顯著(zhù)提升打印件的質(zhì)量和打印效率等方面有創(chuàng )新技術(shù);要建立創(chuàng )新體系，為企業(yè)提供核心技術(shù)和共性技術(shù);要攻克關(guān)鍵核心器件，打造產(chǎn)業(yè)鏈;要引導金融資本，助推3D打印企業(yè)做大做強，形成若干個(gè)具備國際競爭規模的企業(yè)。

　　中國制造2025與協(xié)同創(chuàng )新

　　比較中、德、美三國，德國的工業(yè)優(yōu)勢在于質(zhì)量過(guò)硬、基礎雄厚、工藝嚴謹;美國的優(yōu)勢在于：社會(huì )創(chuàng )新、高科技優(yōu)勢、集全球資源與精英;而我們中國的重要優(yōu)勢：一個(gè)比較完整的工業(yè)體系、內需市場(chǎng)巨大、人力資源豐富。

　　面對我們存在的階段性差距，需要工業(yè)2.0、3.0的補課(質(zhì)量?jì)?yōu)先、機器人和高檔數控機床等自動(dòng)化技術(shù))的同時(shí)，發(fā)展工業(yè)4.0。因此需要追趕與跨越并舉;必須發(fā)揮政府科學(xué)而有力的調控作用，匯集有限的社會(huì )資源，做好協(xié)同創(chuàng )新。需要我們揚長(cháng)避短。

　　我們巨大的市場(chǎng)需求，必須保護，充分利用，以引導和支持我們的裝備制造。一個(gè)領(lǐng)域的需求，就可以帶動(dòng)一個(gè)裝備領(lǐng)域的發(fā)展。如航空航天、汽車(chē)領(lǐng)域對高檔數控機床的需求。我們如何通過(guò)大飛機、兩機專(zhuān)項及軍工技術(shù)改造的機遇，拉動(dòng)我國的機床工業(yè)，同時(shí)形成高端裝備的雄厚發(fā)展基礎?建議項目采購采取信息安全的一票否決制。各項計劃、各個(gè)行業(yè)的互動(dòng)協(xié)同發(fā)展，是我們大國制造應該認真思考的問(wèn)題。例如許多地區在提機器換人，我們要警惕：切莫洋機器人上崗，中國工人下崗了。在新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，就開(kāi)始與國產(chǎn)化制造裝備并行，注意第一罐奶粉效應。在民用領(lǐng)域。培養人民的消費觀(guān)：人人為培育民族工業(yè)貢獻。

　　對目前我國的共性技術(shù)缺位，需要創(chuàng )新思路，進(jìn)行國家級創(chuàng )新中心建設。

　　德國弗朗霍夫研究院是德國工業(yè)創(chuàng )新的策源地。開(kāi)始于1949年?，F在建設有67個(gè)專(zhuān)業(yè)研究所。每個(gè)研究所往往建設在大學(xué)附近，2-3名具有企業(yè)高管經(jīng)歷的教授領(lǐng)軍，400余人規模，4萬(wàn)多平方米面積。其經(jīng)費來(lái)源政府資助、項目經(jīng)費及企業(yè)委托各占1/3。保證了代表先進(jìn)水平和企業(yè)需求的研究。德國研究機構持之以恒的研究成就了德國裝備制造的精良。

　　美國發(fā)現他們的基礎研究與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)之間存在鴻溝。于是啟動(dòng)了制造創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )計劃。由NIST牽頭，收集社會(huì )建議與組織評審，成熟一個(gè)建設一個(gè)：已建有增材制造、輕量化、數字化設計制造等制造創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )。其機制特點(diǎn)聚集現有資源，快速組建創(chuàng )新鏈，課題實(shí)施時(shí)的最優(yōu)資源組合，知識產(chǎn)權協(xié)議從研發(fā)開(kāi)始，采取網(wǎng)絡(luò )化運行、重視創(chuàng )新工藝與標準的研究等。

　　我國可以參考兩國路徑，探索適用我國國情及能實(shí)現中國制造2025任務(wù)的道路。建設一批能協(xié)同社會(huì )創(chuàng )新資源，為產(chǎn)業(yè)提供核心技術(shù)與共性技術(shù)的創(chuàng )新中心。避免科技資源的浪費和低水平的重復研究。

　　在產(chǎn)學(xué)研協(xié)同方面，應該正確理解企業(yè)為主體。企業(yè)要成為投資研發(fā)、應用成果、集成成果的主體。產(chǎn)學(xué)研形成長(cháng)效合作機制，把科研機構、人員與企業(yè)創(chuàng )新的積極性調動(dòng)和發(fā)揮出來(lái)。

　　在全社會(huì )的協(xié)同機制方面，加強科技計劃協(xié)同，按技術(shù)成熟度，各部委分工協(xié)作，各計劃形成接力。

　　國家科研計劃應以標準、基礎研究為先，重視產(chǎn)業(yè)化共性技術(shù)，以創(chuàng )新思想、發(fā)明專(zhuān)利為評審依據。

　　在金融與科技、產(chǎn)業(yè)的協(xié)同方面，改善制造業(yè)的資金環(huán)境。目前我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)利潤率低于同期銀行貸款利率，而貸款利率如：臺灣1.92%，美國大約1.5%，但我們貸款利率往往達7-8%，而制造企業(yè)的純利潤一般低于我國的貸款利率。要改善中國制造業(yè)發(fā)展的資金環(huán)境，如何引導金融資金更多更快地流向實(shí)體經(jīng)濟、流向有潛力的先進(jìn)制造業(yè)，加強資金對創(chuàng )新的支持力度，讓創(chuàng )新力量及時(shí)得到資金支持，是中國制造2025能否順利實(shí)施的重要關(guān)鍵問(wèn)題。

　　在人才協(xié)同方面，建立正確的學(xué)科評估標準，引導創(chuàng )新與工程能力培養。倡導科研人員的論文更多地寫(xiě)在產(chǎn)品上，寫(xiě)在裝備上。中國制造2025還需要培養一批工業(yè)4.0時(shí)代的企業(yè)家和科技領(lǐng)軍人，既精通制造工藝，又具有互聯(lián)網(wǎng)思維，能充分利用社會(huì )創(chuàng )新資源。創(chuàng )新型社會(huì )還需要一大批創(chuàng )客、極客，需要馬斯克式的人物，有濃厚的科學(xué)興趣和強烈的創(chuàng )新欲。