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一種基于PLC的一氧化碳焚燒爐控制系統的設計和應用
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時(shí)間：2010-07-19
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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根據本次工藝要求，為確保再生煙氣中的CO能完全焚燒。控制系統設定的燃燒室最低溫度為1 000℃，混合室設定的最低溫度為850℃。根據燃燒瓦斯量及其組分確定出其燃燒所需的理論一次通風(fēng)量，保證助燃的瓦斯能在燃燒室內充分燃燒；二次風(fēng)量應在一次風(fēng)調整到位的基礎上，根據燃燒室溫度等參數再進(jìn)行調整，以確保CO在高溫下完全燃燒。在運行中，要通過(guò)總風(fēng)量的調節，以及一次風(fēng)和二次風(fēng)的合理分配來(lái)組織合理的爐風(fēng)空氣動(dòng)力工況和燃燒工況。在燃燒室溫度低于1 000℃，須點(diǎn)燃多個(gè)噴嘴或開(kāi)啟燃油系統，加速升溫；當爐溫達1 100℃時(shí)，為了爐膛的安全及節省能源，可關(guān)閉部分噴嘴或燃油系統，此時(shí)維持燃燒室溫度。
3．2 功能實(shí)現
為滿(mǎn)足CO焚燒爐的經(jīng)濟運行和安全生產(chǎn)，焚燒控制系統不僅具有備程序控制、負荷自動(dòng)調節和安全保護等功能，各狀態(tài)指示、報警及控制均可在PLC上自動(dòng)實(shí)現。為此設計若干子程序分別實(shí)現自動(dòng)點(diǎn)火、管道安全自動(dòng)吹掃、泄漏檢測、自動(dòng)滅火和燃料補充等功能。
(1)自動(dòng)點(diǎn)火：點(diǎn)火過(guò)程全部實(shí)現自動(dòng)化，操作人員在點(diǎn)火條件完全具備工況下點(diǎn)擊啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕或在PLC監控屏幕下啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火子程序啟用，對應設備完成相應的動(dòng)作。開(kāi)始風(fēng)機運行，吹掃電磁閥BW1、電動(dòng)閥BVl和BV2打開(kāi)，吹掃管道5min后，電動(dòng)閥BV1和BV2關(guān)閉，引燃電磁閥GVl和GV2打開(kāi)，點(diǎn)火裝置BE持續點(diǎn)火5s火焰建立，燃氣電動(dòng)閥BV1和BV2打開(kāi)，5s后引燃電磁閥GV1和GV2關(guān)閉，調節閥TY1調火，最后火焰監視器UV監視燃燒。若無(wú)火檢信號，則立即關(guān)閉所有燃氣閥，同時(shí)發(fā)出“點(diǎn)火失敗”報警。
(2)管道自動(dòng)吹掃：在點(diǎn)火啟動(dòng)前、點(diǎn)火失敗后、停機后或運行過(guò)程中，都需要對燃燒室及燃料氣管道及閥組進(jìn)行吹掃，以有效地清除爐膛、管閥和煙道中可能聚集的可燃氣體，以防發(fā)生安全事故。
(3)泄漏檢測：燃料氣管道聯(lián)接和電動(dòng)快關(guān)閥及放散閥是否泄漏，關(guān)系到燃燒站設備和操作人員的安全。在燃燒站冷啟動(dòng)前，燃燒室、管道和閥組吹掃后，必須進(jìn)行泄漏檢測。該子程序分為調節閥TY1泄漏子程序、電動(dòng)閥BV1泄漏子程序、電動(dòng)閥BV2泄漏子程序、電磁閥GW1泄漏子程序等。
(4)自動(dòng)滅火：當燃料信號或上位機DCS發(fā)出停爐等信號時(shí)，焚燒爐自動(dòng)滅火進(jìn)入備起狀態(tài)或停爐狀態(tài)，同時(shí)在PLC控制柜上聲光報警并指示停爐原因如下：風(fēng)機故障、燃料氣高低壓報警、火焰監視器無(wú)火焰信號、控制閥故障等。
4 結語(yǔ)
該設計方案經(jīng)東北某石油化工公司應用證明，基于PLC的一氧化碳焚燒爐控制系統能滿(mǎn)足的一氧化碳焚燒的技術(shù)指標，能在惡劣的現場(chǎng)環(huán)境下長(cháng)時(shí)間穩定運行。經(jīng)環(huán)保部門(mén)驗收，該焚燒爐所排放的尾氣完全符合國家的排放標準?？刂葡到y故障率低，性?xún)r(jià)比高，充分顯示了其適應性強，可靠性高的特點(diǎn)，對于中小型的燃燒控制系統應用有一定的推廣價(jià)值。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/191642.htm
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