手工貼片，手工焊接過(guò)程解析

一、操作前檢查
（1）每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規定的插座上，檢查烙鐵是否發(fā)熱，如發(fā)覺(jué)不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發(fā)熱，應立即向管理員匯報，不能自隨意拆開(kāi)烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭
（2）已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應更新的：1、可以保證良好的熱傳導效果；2、保證被焊接物的品質(zhì)。如果換上新的烙鐵嘴，受熱后應將保養漆擦掉，立即加上錫保養。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實(shí)施，如果5分鐘以上不使用烙鐵，需關(guān)閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會(huì )損壞烙鐵頭。
（3）檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒(méi)水，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時(shí)有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤后，握在手掌心，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈，不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會(huì )損壞烙鐵頭。
（4）人體與烙鐵是否可靠接地，人體是否佩帶靜電環(huán)。
二、焊接步驟
烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱(chēng)為五步工程法，要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格操作。
按上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，最容易出現的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與焊錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產(chǎn)生焊點(diǎn)虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進(jìn)行預熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。
三、焊接要領(lǐng)
（1）烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式
接觸位置：烙鐵頭應同時(shí)接觸要相互連接的2個(gè)被焊件（如焊腳與焊盤(pán)），烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個(gè)被焊件接觸。當兩個(gè)被焊件熱容量懸殊時(shí)，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時(shí)傾斜角在30度左右，焊麥克風(fēng)、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個(gè)被焊件能在相同的時(shí)間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。
接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時(shí)應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。
（2）焊絲的供給方法
焊絲的供給應掌握3個(gè)要領(lǐng)，既供給時(shí)間，位置和數量。

供給時(shí)間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。

供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤(pán)。

供給數量：應看被焊件與焊盤(pán)的大小，焊錫蓋住焊盤(pán)后焊錫高于焊盤(pán)直徑的1/3既可。

（3）焊接時(shí)間及溫度設置

A、溫度由實(shí)際使用決定，以焊接一個(gè)錫點(diǎn)4秒最為合適，最大不超過(guò)8秒，平時(shí)觀(guān)察烙鐵頭，當其發(fā)紫時(shí)候，溫度設置過(guò)高。

B、一般直插電子料，將烙鐵頭的實(shí)際溫度設置為（350~370度）；表面貼裝物料（SMC）物料，將烙鐵頭的實(shí)際溫度設置為（330~350度）

C、特殊物料，需要特別設置烙鐵溫度。FPC，LCD連接器等要用含銀錫線(xiàn)，溫度一般在290度到310度之間。

D、焊接大的元件腳，溫度不要超過(guò)380度，但可以增大烙鐵功率。

（4）焊接注意事項

A、焊接前應觀(guān)察各個(gè)焊點(diǎn)(銅皮)是否光潔、氧化等。

B、在焊接物品時(shí),要看準焊接點(diǎn)，以免線(xiàn)路焊接不良引起的短路

四、操作后檢查：

（1）用完烙鐵后應將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。

（2）每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架上。

（3）將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。