如何實(shí)現模具高效數控加工

　模具高效數控加工的實(shí)現途徑與措施摘要：高速加工中心對控制系統的要求機床鋁鎂合金車(chē)輪發(fā)展概況及旋壓成形車(chē)輪前景研究鉆床提高加工效率：進(jìn)給率EdgeCAM--車(chē)銑復合加工的領(lǐng)跑者把銑床做到全國最好齒輪量?jì)x的技術(shù)發(fā)展世界將被“碾平”你準備好了嗎?鏜床“R”參數編程在數控銑削加中的運用工序精加工高硬度鋼用CBN刀具材料柔性制造系統中刀具管理與在線(xiàn)檢測技術(shù)液壓轉向器轉向蝸桿內孔圓弧槽組合機床數控加工中特殊G、M代碼的使用單晶金剛石刀具的研磨工藝“中國造”數碼光盤(pán)注射成型機問(wèn)世高速切削刀具數字化設計制造技術(shù)的新進(jìn)展CAM關(guān)鍵技術(shù).本文從現階段企業(yè)在數控加工技術(shù)應用方面的實(shí)際出發(fā)，結合作者豐富的實(shí)際經(jīng)驗，從數控加工的工藝技術(shù)信息的管理與工藝信息化建設、CAD/CAM/CAPP軟件的應用、數控程序的編制與技術(shù)應用開(kāi)發(fā)、車(chē)間生產(chǎn)管理等多個(gè)方面探討了實(shí)現高效數控加工的途徑.

　　本文從現階段企業(yè)在數控加工技術(shù)應用方面的實(shí)際出發(fā)，結合作者豐富的實(shí)際經(jīng)驗，從數控加工的工藝技術(shù)信息的管理與工藝信息化建設、CAD/CAM/CAPP軟件的應用、數控程序的編制與技術(shù)應用開(kāi)發(fā)、車(chē)間生產(chǎn)管理等多個(gè)方面探討了實(shí)現高效數控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒。

　　數控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在汽車(chē)、模具、航空航天、機械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重要的作用，在科研和生產(chǎn)上極大地促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展。數控加工技術(shù)的應用從整體上改善了傳統制造業(yè)的發(fā)展面貌。制造企業(yè)如何實(shí)現其高效數控加工的目的，一直是企業(yè)領(lǐng)導管理者、研究人員比較關(guān)注的核心之一。

　　數控技術(shù)作為引進(jìn)多年的先進(jìn)制造技術(shù)，其技術(shù)含量很高，涉及到多方面的內容，包括數控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯(lián)動(dòng)加工、難加工材料的切削、高速切削的應用、數控工藝程序編制的規范化與標準化等方面。數控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術(shù)管理模式相關(guān)，尤其是在早期階段，如何在短時(shí)間內攻克一門(mén)新穎有難度的技術(shù)應用難關(guān)，使其更好地發(fā)揮效率，是企業(yè)必須重視的主要問(wèn)題。

　　一、工藝技術(shù)的信息化建設

　　現有國內企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷，企業(yè)沒(méi)有根據自身的實(shí)力和發(fā)展戰略采取有效的管理模式。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現在產(chǎn)品設計制造工藝信息資源共享不充分、數控工藝程序編制及管理混亂、數控工藝與普通工藝的結合性差、CAD/CAM軟件的應用水平參差不齊、數控加工工藝與程序的規范化與標準化程度低以及產(chǎn)品設計、數控工藝、數控編程并行模式實(shí)現程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求，可從以下幾個(gè)方面開(kāi)展工藝的信息化建設。

　　1.產(chǎn)品設計、工藝信息資源的共享

　　制造工藝的信息化建設最重要的是充分利用產(chǎn)品設計圖形和文檔資源，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數控編程人員的三維造型時(shí)間，而三維造型幾乎耗費了數控編程50%的時(shí)間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專(zhuān)家數據庫等有助于提高編程的質(zhì)量和效率，要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò )資源建立開(kāi)發(fā)企業(yè)內部的工藝信息管理系統，共享一切可能利用的制造信息資源。

　　2.數控加工與傳統加工的結合

　　數控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產(chǎn)品的設計狀態(tài)、批量要求、生產(chǎn)周期、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點(diǎn)分別采取不同的措施。在工藝方案設計過(guò)程中，應對產(chǎn)品的設計狀態(tài)、加工方式、工裝夾具的設計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結合、工序的集中劃分、企業(yè)的設備現狀與能力等方面來(lái)綜合考慮。實(shí)際應用時(shí)還需要結合企業(yè)設備能力、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素。針對研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點(diǎn)，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策，實(shí)現數控加工與傳統加工的完美結合。

　　3.數控工藝與編程的并行編制

　　在工藝的早期階段，數控程序編制介入變被動(dòng)為主動(dòng)，可很大程度上減少此類(lèi)型的錯誤或風(fēng)險。數控加工只有在進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型和數控程序的編制過(guò)程中，才能完全發(fā)現工藝和程序中存在的問(wèn)題，這是由于數控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來(lái)止，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒(méi)有問(wèn)題，尺寸沒(méi)有遺漏，零件是否能夠完全加工合格取決于技術(shù)工人的經(jīng)驗和水平。數控工藝程序并行模式的實(shí)現可從設計產(chǎn)品三維CAD模型的共享、數控工藝程序的單人負責制、數控技術(shù)工人參與數控程序的編制、數控加工工藝與程序的專(zhuān)項負責制等方面來(lái)實(shí)現。

　　4.數控工藝程序編制的規范化

　　數控工藝程序編制的規范化在一定程度上體現了企業(yè)自身數控加工技術(shù)應用的水平，通過(guò)規范化來(lái)約束數控程序的多樣化，進(jìn)而提高刀具軌跡的質(zhì)量，如在工藝中注明定位基準、對刀基準、坐標系、刀具參數與切削參數等?？蓮亩S輪廓的加工、三維曲面的加工、固定循環(huán)與子程序的使用、刀具補償、刀具軌跡粗精加工策略等多個(gè)方面進(jìn)行規范化編程。在典型零件的加工工藝經(jīng)驗基礎上，建立規范化的加工工藝模板與數控程序模板，可以大幅度提高工藝程序的質(zhì)量和產(chǎn)品的加工效率。

　　5.數控工藝程序的數據庫管理

　　對不同型號產(chǎn)品零件、工裝夾具、模具的數控程序按工序工步的內容、數控設備、刀具、程序清單等進(jìn)行基于數據庫系統的集中管理，避免傳統文件夾形式的管理的缺陷，既方便程序的二次使用、查詢(xún)、編輯修改等使用，又可節省數控人員的程序管理與查找時(shí)間，避免程序錯誤使用，防止程序的丟失或同種產(chǎn)品數控程序的重復編制。

　　6. Vericut機床加工仿真軟件的應用

　　對于五坐標加工和加工量變化較大的場(chǎng)合，利用Vericut軟件可以實(shí)現避免碰撞干涉等優(yōu)化刀具軌跡的目的。