PDM/CAPP系統介紹及其在上核的應用

　　1.網(wǎng)狀多視圖數據管理

　　核電設備數據種類(lèi)多、使用者多且存儲格式多樣，必須對其進(jìn)行有效的管理，以保證數據的完整性、一致性、安全性和快速可用性。PDM通過(guò)提供產(chǎn)品數據多視圖功能，為不同崗位上的用戶(hù)提供不同角度的數據視圖，從而使不同人員對數據的使用和查詢(xún)能夠各取所需。如圖 2。

　　在對產(chǎn)品進(jìn)行多視圖管理的同時(shí)，建立各類(lèi)產(chǎn)品數據之間的網(wǎng)狀聯(lián)系，將所有產(chǎn)品數據聯(lián)系為一個(gè)整體，在不同對象之間形成一個(gè)脈絡(luò )清晰的關(guān)系網(wǎng)，從而能夠方便地從一個(gè)對象順藤摸瓜找到與它相關(guān)的其他對象。如圖 3。

　　2.自動(dòng)化流程管理

　　由于核電設備自身所具有的質(zhì)量要求高、制造周期長(cháng)、過(guò)程復雜和配套鏈長(cháng)等特點(diǎn)，造成文檔繁多，跟蹤困難，管理難度大，過(guò)程遵從性和研發(fā)效率存在矛盾等問(wèn)題。針對企業(yè)業(yè)務(wù)流程存在的問(wèn)題，項目組提出流程管理自動(dòng)化的解決方案，在按質(zhì)量保證體系和用戶(hù)要求管理研發(fā)過(guò)程的同時(shí)，滿(mǎn)足進(jìn)度要求：①設置項目管理規范，自動(dòng)分解項目任務(wù);②設置過(guò)程文檔模板，自動(dòng)創(chuàng )建符合規范的輸出文件;③設置圖文檔簽審流程規范，文檔自動(dòng)流轉，電子簽名;④自動(dòng)通知任務(wù)執行，自動(dòng)報告任務(wù)超期;⑤對階段任務(wù)的完成自動(dòng)進(jìn)行文檔完整性和狀態(tài)正確性檢查。如圖4。

　　3.數字化工藝與制造

　　工藝數據是制定車(chē)間作業(yè)計劃、加工裝配的關(guān)鍵數據，而工藝方案的優(yōu)劣只有在制造中才能得到真實(shí)反映，且車(chē)間制造的反饋數據是進(jìn)行工藝優(yōu)化的重要依據。

　　在上核原有的設計制造模式中，工藝規劃和制造相脫離，兩者以串行方式進(jìn)行，實(shí)際制造情況與工藝方案存在較大的偏差。通過(guò)實(shí)施PDM，將產(chǎn)品的設計和工藝信息無(wú)障礙、無(wú)衰減地發(fā)布并傳遞到制造部門(mén)，將工藝與制造相融合，真正地實(shí)現數字化工藝與制造。

　　4.全范圍數據安全保障

　　核電設備關(guān)系到重大人身和社會(huì )安全，因此對其數據管理的長(cháng)期安全性、歷史可追溯性和保密性都有很高的要求。

　　PDM基于角色與用戶(hù)自定義權限的授權，通過(guò)全面而細致的靜態(tài)權限和動(dòng)態(tài)權限分類(lèi)安全機制，保證數據不被非法訪(fǎng)問(wèn)和破壞。動(dòng)態(tài)權限可隨著(zhù)工作流程的流轉自動(dòng)授予和收回，在保證數據安全的同時(shí)，也極大地減輕了授權管理的工作量。

　　5.標準化工藝設計

　　由于核電站的特殊安全性和可靠性的要求，核電設備普遍具有高標準、高性能和高可靠性的要求，具有多種強制性的行業(yè)標準，因此需要建立基于行業(yè)標準的設計過(guò)程管理。據此，在PDM/CAPP系統中實(shí)現工藝信息模型標準化、工藝文件標準化、工藝流程標準化、數據來(lái)源標準化、數據內容標準化、輸入輸出標準化及工藝流程標準化等。同時(shí)，PDM/CAPP系統還應擁有強大的統計匯總和報表定制功能。