大功率高頻軟開(kāi)關(guān)逆變焊機概述

O 引言
逆變焊機技術(shù)經(jīng)歷了近十年的發(fā)展，逐步替代了落后的工頻晶閘管整流技術(shù)而進(jìn)入了高頻變換時(shí)代。在高頻變換技術(shù)進(jìn)程中又走過(guò)了它的初級階段即硬開(kāi)關(guān)PWM階段，于近年進(jìn)入了它的第二階段，即軟開(kāi)關(guān)PWM階段。
硬開(kāi)關(guān)PWM變換器的拓撲結構簡(jiǎn)單。技術(shù)成熟，適合批量生產(chǎn)。其主要芯片如TL494、UC3525等都比較穩定可靠，這都是目前逆變焊機硬開(kāi)關(guān)PWM功率變換器仍得以廣泛應用的主要原因。
所謂硬開(kāi)關(guān)PWM(脈沖寬度調制)，是指在功率變換過(guò)程中電子開(kāi)關(guān)在開(kāi)通和關(guān)斷的瞬間處于大電流或高電壓的工作條件，所以它的工件可靠性差、效率低、電磁干擾極為嚴重。
所謂軟開(kāi)關(guān)技術(shù)，是指在功率變換技術(shù)中，就是在主開(kāi)關(guān)器件關(guān)斷和導通的瞬間，實(shí)現其兩端電壓或電流為零的技術(shù)。也就是術(shù)語(yǔ)中常說(shuō)的ZVS(零壓開(kāi)關(guān))和ZCS(零流開(kāi)關(guān))開(kāi)關(guān)技術(shù)。軟開(kāi)關(guān)PWM功率變換器技術(shù)足相對于硬開(kāi)關(guān)PWM技術(shù)的一次革命性發(fā)展，它確實(shí)在相當程度上改善了電源產(chǎn)品的可靠性、效率、電磁干擾(EMI)三大基本性能?，F在國內同行開(kāi)發(fā)的大功率開(kāi)關(guān)電源中大部分采用的是硬開(kāi)關(guān)PWM控制方式，只有少量采用軟開(kāi)關(guān)PWM，其軟開(kāi)關(guān)PWM大都采用的是移相控制方式，采用控制芯片如UC3875、UC3879、UCC3895等，采用移相控制技術(shù)使功率器件的開(kāi)關(guān)應力減少、開(kāi)關(guān)損耗降低、從而提高了整機效率。然而、這種軟開(kāi)關(guān)亦存在諸多不足和遺憾，如：
(1)這種中、大功率移相控制軟開(kāi)戈方式實(shí)現軟開(kāi)關(guān)并不是全范圍的；
(2)由于存在環(huán)流，開(kāi)關(guān)管的導通損耗大，輕載時(shí)效率較低，特別是在占空比較小時(shí)，損耗更嚴重；
(3)輸出整流二極管存在寄生振蕩；
(4)為了實(shí)現滯后橋臂的ZVS，必須在電路中串聯(lián)電感，這就導致占空比丟失降低輸出能力，增大了原邊電流定額。
而且移相控制本身還有一個(gè)難以克服的缺點(diǎn)，即死區時(shí)間不好調整。當負載較重時(shí)，由于環(huán)流大，超前橋臂管上并聯(lián)的電容放電較快，因此實(shí)現零電壓導通比較容易，但當負載較輕時(shí)，超前橋臂開(kāi)關(guān)管上并聯(lián)的電容放電很慢，超前橋臂的開(kāi)關(guān)管必須延時(shí)較長(cháng)時(shí)間后導通才能實(shí)現ZVS導通。
有缺陷就有發(fā)展，為此我們吸收傳統硬開(kāi)關(guān)PWM功率變換器的拓撲結構簡(jiǎn)單，可凋整點(diǎn)少、穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)吸收移相控制軟開(kāi)關(guān)PWM功率變換器重載易實(shí)現ZVS、ZCS的優(yōu)點(diǎn)；推出新型大功率全橋軟開(kāi)關(guān)(FB―ZVZCS)技術(shù)，使超前臂為恒頻調寬控制實(shí)現ZVS，滯后臂為恒頻恒寬控制實(shí)現ZCS。從而實(shí)現超前臂和滯后臂傘范圍的軟開(kāi)關(guān)(FB―ZVZCS)，大大提高了大功牢開(kāi)關(guān)電源產(chǎn)品的可靠性、效率、電磁干擾(EMI)三大指標。實(shí)現證明了這種控制方法非常優(yōu)秀，可以說(shuō)是對傳統硬開(kāi)關(guān)大功率開(kāi)關(guān)電源的一次革命。

l 全橋軟開(kāi)關(guān)(FB―ZVZCS)逆變焊機
該大功率逆變焊機的脈沖檸制板的外形示意圖如圖l所示。該線(xiàn)路板共引出18個(gè)腳，線(xiàn)路板內是自主研制的模擬和數字電路組合，此電路能夠形成軟開(kāi)關(guān)所需的驅動(dòng)脈沖。

1.1 逆變焊機控制板
全橋軟開(kāi)關(guān)(FB―ZVZCS)控制板內部簡(jiǎn)圖如圖2所示。各引腳的功能介紹如下。

腳1接工作電源(UDD=12V或15V)；
腳2接工作電源的地；
腳3為基準電源(UREF=5V)；
腳4為電壓誤差放大器的反向輸入端；
腳5為電壓誤差放大器的同向輸入端；
腳6、腳ll接定時(shí)電容(CT1=CT2)；
腳7、腳12接定時(shí)電阻(RT1RT2)；
腳8、腳13分別為振蕩器放電管的集電極，腳8對腳6接一電阻，腳13對腳11接一電阻。兩電阻的值應相等，改變電阻大小可以調整超前臂的死區和滯后臂的死區大??；
腳9對地接一電容，該電容起軟啟動(dòng)的作用；
腳10為誤差放大器的輸出端；
腳14為關(guān)閉腳，從此腳輸入一個(gè)0.7V左右的電平就可以把4組輸出都關(guān)掉；
腳15、腳16為調寬脈沖的輸出端，控制全橋軟開(kāi)關(guān)(FB―ZVZCS)超前橋臂；
腳17、腳18為固定脈寬脈沖的輸出端，控制全橋軟開(kāi)關(guān)(FB―ZVZCS)滯后橋臂。

1.2 逆變焊機主電路
全橋軟開(kāi)關(guān)逆變焊機主電路簡(jiǎn)圖如圖3所示。該焊機的輸入電源為三相工頻交流電壓。

2 逆變焊機的工作原理和波形
波形簡(jiǎn)圖如圖4所示，左臂為超前橋臂，其上下兩支開(kāi)關(guān)管的激勵信號為恒頻調寬的脈沖，右臂為滯后橋臂，其上下兩支開(kāi)關(guān)管的激勵信號為恒頻恒寬的脈沖。下面我們把實(shí)現軟開(kāi)關(guān)的過(guò)程作簡(jiǎn)要分析。

2．1 初級狀態(tài)(t1，t2)
S1和S4導通，此時(shí)變換器向次級負載輸出能量，這時(shí)的工作狀態(tài)與我們通常的硬開(kāi)關(guān)PWM的工作方式一樣。

2.2 狀態(tài)2(t2，t3)
S1關(guān)斷，S4維持導通，由于S1和S3上都并有電容(C1和C3)，因此S1關(guān)斷時(shí)，回路的電流并未同時(shí)截止，而是通過(guò)S4、L和T給C1充電，給C3放電，此時(shí)變換器繼續向次級負載輸出能量。A點(diǎn)電流經(jīng)諧振電感L及變壓器T到達B點(diǎn)，如電感L的能量還未釋放完，則電流通過(guò)S3的體二級管續流，即S3的兩端電壓為零，為S3提供了零電壓開(kāi)通的條件，S4關(guān)斷時(shí)，S4上的電流已近似為零，因此S4此時(shí)為零電流關(guān)斷。

2.3 狀態(tài)3(t3,t4)
此時(shí)S1、S2、S4均處于截止狀態(tài)，由于變壓器的漏感Ls(漏感非常小)使電路內還有一定能量，引起阻尼振蕩，其頻率與負載無(wú)關(guān)，只與L及S2和S4的分布電容(C1和C3)有關(guān)，由于C1和C3比S2和S4的分布電容大得多，因此這種振蕩只有在S2和S4的漏一源兩端上觀(guān)察到，在S1和S3的漏一源兩端上無(wú)振蕩。這種振蕩會(huì )增加S2和S4的損耗，對S1和S3無(wú)影響。為了降低在S2和S4上的損耗，滿(mǎn)足S2和S4在準零電壓狀態(tài)開(kāi)通，只需滿(mǎn)足以下條件：T3=t4-t3=T／2，T為振蕩周期。如果T太小可以增大電感L，為使S2和S4安全工作不誤導通，應適當增大T3，這時(shí)可根據不同情況增大L，而C1和C3在滿(mǎn)足T2≥RC的情況下，應取得小一些，功率管采用MOSFET時(shí)，C1和C3一般取得1000～4700pF，功率管采用IGBT時(shí)C1和C3一般取大一些(10～20nF)。
經(jīng)過(guò)上述3個(gè)狀態(tài)后變換器就完成了半個(gè)周期，后半周期與此相同。

2.4 狀態(tài)2和狀態(tài)3的時(shí)間設定
設計是否合理是實(shí)現軟開(kāi)關(guān)和滿(mǎn)足最大占空比的關(guān)鍵。從前面的工作過(guò)程分析看出狀態(tài)2設得太大占空比就會(huì )減小，功率管的峰值電流會(huì )增大，次級整流二極管的反向耐壓就會(huì )提高，這樣就會(huì )增大功率管和二極管的損耗，高頻燥聲也會(huì )增大。因此，應盡量增大占空比，但如果狀態(tài)2設計小了，C1和C3不能充分充放電，S1和S3就不能實(shí)現零電壓開(kāi)關(guān)，其損耗會(huì )增加，這是不允許的。狀態(tài)3時(shí)間的最佳值比較臨界，狀態(tài)3時(shí)間長(cháng)了由于高頻振蕩會(huì )增大S2和S4的損耗，狀態(tài)3時(shí)間短了容易造成S2和S4瞬時(shí)短路，功率管采用MOSFET時(shí)，狀態(tài)3時(shí)間一般在300ns左右，功率器件采用IGBT時(shí)一般取大一些(300～600ns)。

3 逆變焊機驅動(dòng)波形死區及前后沿設置
S1和S3及S2和S4驅動(dòng)波形的死區設置，S1和S4或S3和S2波形的前后沿的相對位置的設置如圖5所示。

4 結語(yǔ)
實(shí)驗結果表明，設計出的大功率軟開(kāi)關(guān)弧焊逆變器不僅體積小、重量輕、生產(chǎn)成本低，而且具有高效率和高可靠性，ICBT的開(kāi)關(guān)損耗大大減小。該焊機的工藝性、可制造性、可維護性都達到了一個(gè)很高的水平。