LCD與AMOLED大對決　競逐高性能、低成本

　　市場(chǎng)研究機構NPDDisplay Search觀(guān)察指出，平面顯示器(FPD)市場(chǎng)正在從產(chǎn)能擴張轉向技術(shù)提升演變;在成熟市場(chǎng)與技術(shù)應用之下，TFTLCD仍是平面顯示市場(chǎng)的技術(shù)主流，而AMOLED的生產(chǎn)技術(shù)雖然尚未成熟，其性能仍較LCD更高，尤其體現在曲面電視等新奇設計上，AMOLED已開(kāi)始展現其特點(diǎn)。在兩項顯示技術(shù)逐漸直接競爭的狀況之下，其各自發(fā)展目標都是更高的性能和更低的成本。

　　經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，TFTLCD生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)很成熟，為了滿(mǎn)足高解析度等高性能要求，面板廠(chǎng)必須同時(shí)提高大尺寸及中小尺寸面板產(chǎn)品的制造技術(shù)，并將其標準化以便大量制造。然而NPDDisplaySearch表示，目前小尺寸AMOLED產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)雖沒(méi)有如TFTLCD的標準制造流程，但主導的韓國AMOLED面板廠(chǎng)及設備廠(chǎng)商正逐漸將其成熟化，另一方面，AMOLEDTV面板的制造技術(shù)則呈現多樣化及復雜化，短期內不會(huì )標準化的狀況。

　　無(wú)庸置疑，高解析度是當前TFTLCD大尺寸及中小尺寸產(chǎn)品的最重要規格。然而怎樣提高TFTLCD解析度?如何最佳從設計到生產(chǎn)的每一步生產(chǎn)流程達到高解析度?NPDDisplaySearch認為在達到高解析度的過(guò)程有以下為三點(diǎn)基本要素：

　　˙高開(kāi)口率TFT畫(huà)素設計(HighapertureratioTFTpixeldesign);

　　˙高精度生產(chǎn)設備(Highaccurateprocessequipment);

　　˙生產(chǎn)技術(shù)的最佳化(Optimizedtheprocesstechnologies)。

　　以上基本要素如下圖表示，可以看到在達成高解析度的過(guò)程，面板設計上必須注意到開(kāi)口率的提升，例如由50%提高到70%;而提升的同時(shí)許多設計元素必須變更。而同時(shí)亮度(Brightness)、對比(ContrastRatio)、訊號干擾(Crosstalk)、面板驅動(dòng)狀態(tài)不穩(Flicker)等，都會(huì )因為開(kāi)口率的變化而影響到畫(huà)質(zhì)。

　　而在提高開(kāi)口率的同時(shí)，也比須同時(shí)在面板設計上考慮薄膜電晶體的大小必須再縮小、玻璃基板上的電極布線(xiàn)必須更縮小以及驅動(dòng)晶片必須更縮小等等因素。

　　高解析度LCD面板生產(chǎn)與設計時(shí)必須考慮之要素

　　而AMOLED面板結構雖然較液晶面板更簡(jiǎn)單，但其制造技術(shù)與程序卻更復雜。這時(shí)不能不提到領(lǐng)先者SamsungDisplay的制造技術(shù)，NPDDisplaySearch認為該公司已經(jīng)完全掌握小尺寸AMOLED產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，而建立起對其他面板廠(chǎng)而言相對困難的技術(shù)障礙。

　　SamsungDisplay最主要的成功關(guān)鍵在于其利用不斷開(kāi)發(fā)出OLED自發(fā)光畫(huà)素排列的方式、例如由StripRGB的排列方式一直到Pentile的排列方式不斷的創(chuàng )新、再配合其成熟的FMM(FineMetalMask)蒸鍍技術(shù)，達到AMOLED的高解析度。OLED解析度透過(guò)不同的畫(huà)素排列方式提高之后，大量生產(chǎn)的最后一關(guān)則只剩生產(chǎn)流程的最佳化，好讓良率提升。

　　下圖是Samsung每一個(gè)世代的Galaxy智慧型手持裝置AMOLED面板，由GalaxyS到GalaxyS-II、再到GalaxyS-III，由GalaxyNote再到GalaxyNote-II，三星不斷的在OLED畫(huà)素排列上開(kāi)發(fā)出獨到的創(chuàng )新，最后終于以GalaxyS-IV的FullHD解析度，也就是440ppi(PixelPerInch)的超高解析度為AMOLED立下新的里程碑。

　　Galaxy系列手持裝置AMOLED面板的畫(huà)素色彩排列

　　另一方面，在OLEDTV面板的部分，盡管Samsung與LG等領(lǐng)先廠(chǎng)商宣稱(chēng)均已量產(chǎn)OLED電視，但NPDDisplaySearch認為，直到目前為止OLED電視的兩大主流技術(shù)──WOLED和RGB，都還不能說(shuō)是成熟的狀態(tài)。

　　NPDDisplaySearch預期自2015年開(kāi)始，電視將會(huì )扮演OLED面板產(chǎn)業(yè)主要的成長(cháng)驅動(dòng)力量，因此OLED的未來(lái)可說(shuō)是寄托于OLED電視;OLED面板廠(chǎng)商必須趕緊解決技術(shù)問(wèn)題，才能量產(chǎn)OLEDTV而與LCD電視開(kāi)始競爭。目前的兩大主流OLEDTV的技術(shù)與生產(chǎn)程序事實(shí)上相當不同，這也是因為其OLED面板的結構差異相當大，如下圖所示：

　　RGBOLED面板與WhiteOLED面板結構與發(fā)光發(fā)色方式之差異

　　如此結構上的差異造就了制造技術(shù)與程序上的差異，換言之對于要發(fā)展OLEDTV的面板廠(chǎng)商而言，必須兩者擇一。不過(guò)NPDDisplaySearch認為在生產(chǎn)技術(shù)上所面臨的挑戰與解決方式是大同小異的。

　　以下為NPDDisplaySearch所觀(guān)察到的OLED電視面板生產(chǎn)的挑戰和解決方案：

　　˙挑戰1──穩定度高的高性能OLED發(fā)光材料(HighperformanceOLEDmaterialsforTV);

　　解決方案──目前韓國廠(chǎng)商已經(jīng)開(kāi)始大量采用磷光材料(Phosphoroustype)。

　　˙挑戰2──如何采用低溫多晶矽(LTPS)和金屬氧化物(OxideTFT)技術(shù)來(lái)穩定背板(Backplane)生產(chǎn)技術(shù);

　　˙解決方案──改變低溫多晶矽與金屬氧化物的材料成分，并將生產(chǎn)流程再最佳化。

　　˙挑戰3──如何提高大尺寸OLED面板蒸鍍(Evaporation)技術(shù);

　　˙解決方案──必須依靠設備精準度的再提升以及設備工具的穩定性。

　　˙挑戰4──OLED成本再降低;

　　˙解決方案──提升良品率，并降低OLED材料的消耗。