基于觸摸屏和PLC的萬(wàn)能銑床控制設計

　　觸摸屏越來(lái)越多的用在了工業(yè)中，方便，易于遠程控制。根據X62W銑床的控制要求，我們用NTOUCH觸摸屏和MCGS組態(tài)軟件配合PLC來(lái)替代控制柜上的按鈕和選擇開(kāi)關(guān)等物理元器件，并且還可以通過(guò)觸摸屏來(lái)監視銑床運行動(dòng)作情況。

　　3.1 MCGS組態(tài)編輯

　　通過(guò)對系統的分析，在本系統中，依靠MCGS系統設計組態(tài)畫(huà)面，實(shí)現對系統操作和監控。如圖2

圖2 系統控制總體畫(huà)面

　　以上提到此系統的輸入和輸出均是開(kāi)關(guān)量，所以在MCGS組態(tài)的實(shí)時(shí)數據庫中定義的名字類(lèi)型也要為開(kāi)關(guān)型的，如圖3

圖3 實(shí)時(shí)數據庫

　　3.2 通訊連接

　　既然用MCGS控制此系統，那么怎么才能讓其與西門(mén)子PLC相互通訊，起到監控的作用?MCGS組態(tài)軟件在設備窗口中建立系統與外部硬件設備的連接關(guān)系，使系統能夠從外部設備讀取數據并控制外部設備的工作狀態(tài)，實(shí)現對工業(yè)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控。根據此系統的控制要求以及控制方式，可以利用PPI電纜，相互傳數據，以便實(shí)現監控。

　　在設備窗口中需要設置設備0-[通用串行口父設備]屬性和設備1-[西門(mén)子S7-200PPI]屬性,此時(shí)，還需要設置設備內部屬性增加相應的PLC通道，和通道讀寫(xiě)類(lèi)型，輸入通道多數用到的是內部寄存器，讀寫(xiě)類(lèi)型是只讀類(lèi)型，輸出寄存器Q0.0～Q0.6讀寫(xiě)類(lèi)型，Q1.0.和Q1.1只讀類(lèi)型值讀取SA313和SA32的開(kāi)關(guān)信號，在實(shí)際通訊過(guò)程中，在設備屬性設置中“串口端口號”設為0-COM1,通訊波特率設為：6-9600，數據位位數：3-8位，數據校驗方式：偶校驗，一位停止位，數據采集方式：同步采集。設置完后單擊“確認”按鈕返回。

　　為了西門(mén)子S7-200PLC與MCGS更好的通訊，必須在設備屬性設置：[設備1]對話(huà)框中設置屬性設備注釋為：西門(mén)子S7-200PPI,初始工作狀態(tài)為：?jiǎn)?dòng)，最小采樣周期為：1000ms,PLC地址為：2，內部屬性設置PLC通道要與實(shí)施數據庫中所定義的名字相對應。如圖4。

圖4 PLC通道屬性設置

　　編輯完畢組態(tài)畫(huà)面，在上位機上試驗成功，便可以通過(guò)上位機的網(wǎng)線(xiàn)接口用一根網(wǎng)線(xiàn)和觸摸屏上的網(wǎng)線(xiàn)借口相連接，并且在MCGS嵌入式組態(tài)軟件菜單欄中“工具”“下載配置”設置好IP地址，便可以下載到觸摸屏中，如圖8，然后，用PPI電纜連接觸摸屏和PLC，母頭連接觸摸屏COM5口，公頭連接在PLC接口上，即可實(shí)現丟掉控制柜面板上的按鈕控制，用觸摸屏的軟按鈕控制，畫(huà)面生動(dòng)，清晰。

4 結束語(yǔ)

　　本文所述方案是對原來(lái)的繼電接觸式模擬控制系統進(jìn)行 PLC與觸摸屏改造而成，已在實(shí)驗室控制柜予以實(shí)施。運行結果表明，該 PLC 控制系統無(wú)論是硬件還是軟件，控制穩定可靠，且盡大限度降低了操作的危險性。