基于LabVIEW的摩擦磨損試驗機智能測控系統

經(jīng)過(guò)以上方法的處理，數據的取得了較好的輸出效果。尤其是本試驗臺在LabVIEW中嵌入C語(yǔ)言的數據處理方法及思路，大大提高了LabVIEW的數據處理能力，簡(jiǎn)化了程序的編寫(xiě)，具有較廣的應用價(jià)值，可以為其他設計者提供設計思路，為以后的數據處理提供一個(gè)很好的平臺。

4 試驗結果及分析
選用山東淄博某制動(dòng)材料生產(chǎn)公司的汽車(chē)制動(dòng)襯片進(jìn)行摩擦試驗，先將襯片加工成尺寸為2．54 cm2試樣。利用設計好的摩擦特性測試系統對試樣進(jìn)行測試，以獲得襯片摩擦系數特性曲線(xiàn)。
圖8所示為測試結果，圖中給出的是對試樣進(jìn)行的磨損試驗和第一次衰退與恢復試驗的曲線(xiàn)，未經(jīng)過(guò)數據處理的曲線(xiàn)干擾信號太大，曲線(xiàn)抖動(dòng)嚴重，影響了測試結過(guò)的觀(guān)察，經(jīng)過(guò)處理的曲線(xiàn)，較為平滑，抖動(dòng)較小。能很好的反應材料摩擦系數的變化趨勢。
如圖8(a)所示，在第一次衰退與恢復試驗中，開(kāi)始先加溫并進(jìn)行連續拖磨，摩擦系數開(kāi)始先降低，在達到255 ℃左右開(kāi)始降低。
在之后的斷續拖磨中，摩擦系數逐漸下降。圖8(b)為磨損試驗的一部分曲線(xiàn)。將處理過(guò)的動(dòng)態(tài)特性曲線(xiàn)與汽車(chē)制動(dòng)襯片特性說(shuō)明中所述的襯片特性曲線(xiàn)相比較，結果一致，表明采用本文設計的測試分析系統得到的試驗結果是可靠的。

5 結語(yǔ)
利用LabVIEW軟件結合相應的硬件實(shí)現了摩擦磨損試驗機的測控系統的設計，可實(shí)時(shí)地監測和控制各試驗狀態(tài)，滿(mǎn)足多種摩擦試驗的要求。系統采取軟硬件結合的抗干擾措施，尤其是在LabVIEW中嵌入C語(yǔ)言程序，利用其強大的數據處理能力，擴展了LabVIEW的功能，提高了系統的測試精度。人機界面友好、操作方便安全，測試效率較高，在實(shí)際應用中取得了良好的效果。