螺紋的銑削加工詳解

隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步，數控行業(yè)在我國大中型機械加工業(yè)用得越來(lái)越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統的螺紋車(chē)削和絲錐、板牙已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。而在數控銑床或加工中心得到廣泛應用的今天，采用三軸聯(lián)動(dòng)機床進(jìn)行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋銑削內孔

　　1.加工范圍

　　孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進(jìn)給的加工情況。

　　2.加工特點(diǎn)

　　螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時(shí)有一個(gè)特點(diǎn)：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動(dòng)一個(gè)下刀高度。

　　3.螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm 的三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。

　　4.說(shuō)明

　　這種方法在螺旋銑削內孔上很有特色，其程序編寫(xiě)的實(shí)質(zhì)就是將一個(gè)下刀高度作為螺旋線(xiàn)高度編成一個(gè)子程序，通過(guò)循環(huán)調用該螺旋線(xiàn)子程序，完成整個(gè)孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規格等因素影響，所以在數控銑床和加工中心上應用比較理想。

　　5.應用實(shí)例及程序編寫(xiě)

　　如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。

　　首先，計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱(chēng)直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。圓弧導入點(diǎn)為A(圖2)，在0A段建立刀補，圓弧導出點(diǎn)為B，在0B段取消刀補。

　　參考程序編寫(xiě)如下(本文涉及到的參考程序均在FANUC系統中驗證使用)。

　　主程序如下。

　　%(程序開(kāi)始符)

　　O0001;(主程序名)

　　T1;(刀具為16mm的立銑刀)

　　G80G40G69 ;(取消固定循環(huán)、刀具半徑補償和旋轉指令)

　　G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)

　　G43Z50.0 H01;(1 號刀具長(cháng)度補償)

　　Z5.0;(快速移動(dòng)點(diǎn)定位)

　　G01Z0F50;(工進(jìn)到)

　　G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀補)

　　G03X-16.875Y0R10;(圓弧導入 R10)

　　M98P100L16;(調用子程序 O100，調用次數 16 次)

　　G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整輪廓一周)

　　G40G01X0Y0;(取消刀補)

　　G0Z50.0;(退出)

　　M05;(主軸停止)

　　M30;(程序結束并返回程序頭)

　　%(程序結束符)

　　子程序如下。

　　%(程序開(kāi)始符)

　　O100;(子程序)

　　G91G03I16.875Z-2.0F2500;(運用增量坐標值編寫(xiě)，每運行一周刀具在Z軸方向向下移動(dòng)2mm)

　　M99;(返回主程序)

　　%(程序結束符)

　　通過(guò)螺旋式下刀的方法加工內孔，同時(shí)也可以按照這種編程思路加工圓柱類(lèi)工件。