無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)太陽(yáng)能供電系統設計
2.4 放電保護電路和系統供電電路設計
傳統的放電保護電路是使用一路ADC來(lái)不斷檢測電池電壓,當電池電壓降低到一定程度時(shí)切斷放電電路。這在理論上是很容易實(shí)現的,但是在ZigBee網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)中,系統軟件設計時(shí)需要定時(shí)查詢(xún)該路ADC的數值,這在一定程度上也增加了系統的功耗。在此提出了一種使用電池端電壓檢測芯片CN301組成的鋰電池電壓檢測電路,無(wú)需系統軟件支持,完全使用硬件電路來(lái)檢測電池端電壓,當達到過(guò)度放電閾值時(shí),自動(dòng)切斷系統放電電路。
放電保護電路如圖4所示。本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/160604.htm
該電路工作原理分析:當電池端電壓下降到過(guò)度放電低電壓檢測閾值時(shí),LBO引腳輸出低電平,NMOS管截止,PMOS管柵極為高電平,PMOS管截止,放電回路被切斷,起到了保護鋰電池過(guò)度放電的作用;當太陽(yáng)能板自動(dòng)對鋰電池充電,充電電壓達到高電壓檢測闖值時(shí),LBO輸出高電平,NMOS管導通,PMOS管柵極為低電平,PMOS管導通,放電回路重新被打開(kāi),如果ZigBee節點(diǎn)軟件設計時(shí)配置為上電后自動(dòng)加入網(wǎng)絡(luò )并進(jìn)行數據采集,那么該節點(diǎn)將會(huì )自動(dòng)加入到原來(lái)的網(wǎng)絡(luò )中。
鋰電池過(guò)度放電低電壓檢測閾值計算公式如下:
其中,Vrth為該芯片設定的閾值,大小為1.135 V;ILBI為引腳偏置電流范圍為-100~100 nA,一般取0即可。因為該芯片工作電流在1.8μA,所以對于電阻R1和R2的選型需要注意,應當選擇阻值大一些的電阻。筆者選用R1為2MΩ,R2為1MΩ,這樣流過(guò)電阻的電流在μA級,功耗很低。
由于鋰電池電壓范同為3.6~4.2 V,ZigBee網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)的工作電壓為3.3 V,所以需要根據輸入/輸出的電壓差來(lái)選擇適當的LDO芯片,同時(shí)還需要考慮LDO的靜態(tài)電流和效率。筆者采用RT9183-33PG芯片實(shí)現電壓轉換,該芯片在輸出3.3 V時(shí),所需要的壓差為110 mV,靜態(tài)電流為:380μA。
3 PCB布局注意事項
在具體的PCB布局時(shí)需要注意以下問(wèn)題:
①CN3063的ISET引腳外接電阻R1(充電電流編程),應盡可能靠地近CN3063。
②CN3063的VIN、BAT引腳的外接電容要盡可能地靠近CN3063。
③為了使系統能夠達到設定的最大充電電流,需要將CN3063背面裸露的金屬板焊接到PCB板的地端,以達到最大的散熱效果;否則,在充電過(guò)程中,CN3063芯片的熱阻將增大,這將導致充電電流減小。一般采取的措施是PCB頂面放置焊盤(pán),接到CN3063的裸露的銅面上,為了便于焊接,可以放置4個(gè)小焊盤(pán),4個(gè)小焊盤(pán)的面積要略小于CN3063底部裸露銅片的面積,這樣既有利于焊接,又有利于芯片的散熱。
結語(yǔ)
電源的設計優(yōu)劣關(guān)乎系統設計的成敗,本文以ZigBee網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)太陽(yáng)能供電系統為例進(jìn)行了講解,通過(guò)充電控制電路和放電保護電路來(lái)實(shí)現對鋰電池充放電的保護功能,延長(cháng)鋰電池的使用壽命,非常適合于野外布置的ZigBee無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)使用,本文的分析方法也適用于其他需要太陽(yáng)能供電的系統。
評論