無(wú)功補償自控方案在電力設計中的應用比較
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系統軟件采用模塊化結構設計，將各功能模塊設計為信號采集模塊、電網(wǎng)參數計算模塊、電容器控制投切模塊、鍵盤(pán)與顯示模塊等四個(gè)獨立的編程調試程序塊，既便是程序的移植和修改仍方便系統調試和連接。
例如，目前常用的WBB礦用隔爆型無(wú)功自動(dòng)補償裝置就是由單片機為核心的控制器通過(guò)實(shí)時(shí)檢測電力系統無(wú)功功率和電壓、電流，分組投切電容器，實(shí)現無(wú)功功率的補償。裝置可實(shí)時(shí)顯示功率因數、系統電壓、負載電流、無(wú)功功率、溫度、諧波百分比及電容器投切狀態(tài)。并可實(shí)時(shí)在線(xiàn)設置變比、投入門(mén)限、切除門(mén)限、過(guò)電壓、欠電壓、諧波百分比上限、無(wú)功功率上下限等參數。
另一種基于A(yíng)Dμc812的單片機的智能無(wú)功補償控制系統如圖3所示，該系統結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工作穩定、適用性強。主要芯片有：ADp μc812、8255、ADM202，電容器的投切控制元件采用大功率的過(guò)零型固態(tài)繼電器SSR，由于該元件本身封裝有過(guò)零觸發(fā)模塊且自行工作不需CPU控制，既滿(mǎn)足了補償電容無(wú)沖擊電流投切的要求，同時(shí)仍有效地克服了執行元件采用晶閘管控制模塊所帶來(lái)的控制復雜及易受干擾而產(chǎn)生誤動(dòng)作的弊端，提高了系統的可靠性。該系統的工作原理是：控制器在上電初始化后即打開(kāi)INTO中斷，過(guò)零檢測模塊在相電壓正向過(guò)零時(shí)刻產(chǎn)生中斷觸發(fā)脈沖的下降沿，系統進(jìn)入中斷。系統在中斷程序運行過(guò)程中測得電網(wǎng)無(wú)功電流及基波電壓的有效值，從而計算出電網(wǎng)無(wú)功功率的盈缺量。系統以此盈缺量并輔之以電網(wǎng)電壓作為投切判據，控制固態(tài)繼電器動(dòng)作，投入或切除補償電容器，從而達到補償無(wú)功功率的目的。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/159379.htm
2．3 基于PLC控制的無(wú)功補償自控方案
PLC是以微機技術(shù)為基礎發(fā)展起來(lái)的新一代工業(yè)控制裝置。圖4所示的電氣結構圖是在傳統繼電器接觸器自控系統基礎上改造的基于PLC控制技術(shù)的無(wú)功補償自控方案。原系統的主回路、相角檢測電路、輸出電路、穩壓電源繼續采用，而加、減法電平轉換與延時(shí)電路、時(shí)鐘脈沖發(fā)生器、可逆計數器、清零電路、譯碼器等硬件電路的控制功能用PLC實(shí)現。由于相角檢測電路的輸出信號較弱，不足以驅動(dòng)PLC的輸入，所以該信號要經(jīng)放大處理后，作為PLC的輸入信號。根據系統的控制要求，利用PLC的軟件實(shí)現自動(dòng)控制。原輸出電路中的三極管開(kāi)關(guān)電路，用PLC的輸出繼電器實(shí)現。由于受到PLC輸出點(diǎn)容量的限制，加入中間繼電器作為輸出電路。
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