基于光纖網(wǎng)絡(luò )的皮帶秤聯(lián)網(wǎng)系統的設計與實(shí)現

本系統的設計思路如下：首先，分別將現場(chǎng)兩控制室內的四臺稱(chēng)重儀表通過(guò)四芯通訊電纜并聯(lián)，再將兩控制室并聯(lián)接至以太網(wǎng)光纖發(fā)射機；然后，光纖發(fā)射機將傳輸數據由電信號轉換為光信號通過(guò)光纖傳輸至光纖接收機，光纖接收機將接收數據由光信號轉換為電信號，并發(fā)送給485轉232的轉換模塊ADAM4520；最后，ADAM4520完成與工控機之間的數據通訊工作。
儀表及相關(guān)通訊設備的設置過(guò)程如下：首先，設置各稱(chēng)重儀表的地址編號，設置儀表通訊模式為485方式，數據傳輸方式設置為命令方式(即工控機按儀表地址分時(shí)讀取不同儀表的計量數據時(shí)，儀表才會(huì )上傳數據)；然后，對光纖網(wǎng)絡(luò )收發(fā)器進(jìn)行相關(guān)設置，如通訊方式、波特率等；最后，對485-232轉換模塊ADAM4520進(jìn)行設置，調整其工作狀態(tài)為最佳。

2 系統軟件的實(shí)現
本系統采用可視化編程語(yǔ)言VB來(lái)設計工控機的前臺界面及數據的接收、處理和顯示等功能；考慮到本系統是一個(gè)中小型數據庫的應用，并且有管理的網(wǎng)絡(luò )化要求，所以選擇微軟公司的SQL Server2000作為系統的后臺數據庫管理系統。
本系統中由于有8臺稱(chēng)重儀表，如采用自動(dòng)實(shí)時(shí)將各自數據通過(guò)串口上傳至服務(wù)器工控機，則會(huì )出現數據的混亂、產(chǎn)生大量的亂碼，無(wú)效數據太多以至上位機無(wú)法正常顯示各皮帶秤的稱(chēng)量數據。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)多次調試，最終采用了按儀表地址編程定時(shí)讀取各稱(chēng)重儀表數據的方法，即某一時(shí)刻，工控機發(fā)送一條帶有地址信息的數據讀取指令，這條指令各儀表都能收到，但是只有地址相匹配的儀表才會(huì )有響應，向上位機發(fā)送它的測量數據。
本系統的數據接收是采用了可視化編程環(huán)境VB的串行通信組件來(lái)實(shí)現的。當工控機的串口接收到數據時(shí)，VB串行通信控件會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生On Comm事件，此事件可用來(lái)處理所有與通信相關(guān)的事件，不管是何種事件發(fā)生，通信控件只用一個(gè)CommEvent的屬性予以代表。使用事件程序的好處是不需要一直讓程序處于檢測的狀態(tài)下，只要事先將程序代碼寫(xiě)好，一有事件發(fā)生，就會(huì )直接執行相對應的程序代碼。本系統中通信控件的OnComm事件觸發(fā)后，要實(shí)現的功能為根據稱(chēng)重儀表的通訊協(xié)議從接收的數據幀中取出相應的稱(chēng)重信息，并實(shí)時(shí)地顯示和存儲到SQL Serv er2000的數據表中。

3 應用結果
隨著(zhù)我國信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，智能工程、工業(yè)過(guò)程測控也正在朝著(zhù)電子化、信息化、網(wǎng)絡(luò )化方向發(fā)展。本系統正是根據客戶(hù)對數據管理、生產(chǎn)監控的網(wǎng)絡(luò )化和遠程化的要求而進(jìn)行設計的，由于采用了485串行通訊總線(xiàn)進(jìn)行通訊，并采用光纖收發(fā)器通過(guò)光纖將數據進(jìn)行遠距離傳輸，所以保證了計量數據的全雙工、遠距離、高速度的傳輸；傳輸線(xiàn)采用帶屏蔽的通訊電纜，并增加485-232數據轉換模塊ADAM4520進(jìn)行通訊方式的轉換和數據的抗干擾，確保了聯(lián)網(wǎng)設備安全。本系統運行可靠，操作簡(jiǎn)單，抗干擾能力強，提高了客戶(hù)的工作效率與質(zhì)量。