物聯(lián)網(wǎng)帶給工業(yè)自動(dòng)化的創(chuàng )新機遇

　　1、物聯(lián)網(wǎng)概念

　　物聯(lián)網(wǎng)(ImemetofThings)指的是將傳感器、移動(dòng)終端、可編程控制器等智能化設備經(jīng)通信網(wǎng)絡(luò )連接集成，實(shí)現互聯(lián)互通，并根據應用需求進(jìn)行數據采集和分析、對設備進(jìn)行管理和控制的系統。

　　物聯(lián)網(wǎng)的系統結構層次可歸結為：設備層、連接層和應用層，它融合了智能芯片、網(wǎng)絡(luò )通信、云計算等硬件設備和軟件技術(shù)，不僅會(huì )升級換代既有應用，還將涌現大量創(chuàng )新應用。

　　建設物聯(lián)網(wǎng)是當今科學(xué)技術(shù)發(fā)展與應用需求相適應而衍生的系統工程。物聯(lián)網(wǎng)的應用領(lǐng)域日益廣泛，已經(jīng)在提高生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)安全、節能減排、保護生態(tài)和便捷生活等許多方面發(fā)揮作用。滿(mǎn)足人類(lèi)多種多樣的需求是設計物聯(lián)網(wǎng)的立足點(diǎn)，為人類(lèi)提供多元化的服務(wù)是建設物聯(lián)網(wǎng)的根本目的。

　　2、物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)自動(dòng)化

　　物聯(lián)網(wǎng)對設備的調用，首先要求可以監視目標設備的運行狀態(tài)，并獲取其感知數據，進(jìn)一步要求可以控制目標設備，調整其運行狀態(tài)、執行特定動(dòng)作。工業(yè)自動(dòng)化對設備的控制亦是如此。物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)自動(dòng)化采用的硬件產(chǎn)品相仿、軟件技術(shù)相通，使用目的也相似，差別在于，物聯(lián)網(wǎng)是跨行業(yè)的，有更廣泛的服務(wù)對象和應用需求。工業(yè)自動(dòng)化可被看作是廣義物聯(lián)網(wǎng)的部分內容?？梢?jiàn)，物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)自動(dòng)化息息相關(guān)。

　　2011年7月，工業(yè)和信息化部印發(fā)《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南(2011年)》，要求做好產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)。在包括裝備制造業(yè)、軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)在內的多個(gè)行業(yè)中，都有物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)被列為關(guān)鍵共性技術(shù)。

　　2012年2月，工業(yè)和信息化部印發(fā)((物聯(lián)網(wǎng)“十二五”發(fā)展規劃》，發(fā)展目標包括：在重點(diǎn)行業(yè)和九個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域明顯提高物聯(lián)網(wǎng)應用水平，形成可持續發(fā)展的運營(yíng)模式，并完成一批應用示范工程。九個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域中包括智能工業(yè)。

　　2012年7月，全國科技創(chuàng )新大會(huì )指出到2020年的目標是：基本建成適應社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟體制、符合科技發(fā)展規律的中國特色國家創(chuàng )新體系。當前，物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展勢頭迅猛，而工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展相對較為遲緩。為了不錯失“十二五”這一千載難逢的發(fā)展機遇期，為了不錯失物聯(lián)網(wǎng)這一潛力巨大的新興產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)，工業(yè)自動(dòng)化需要創(chuàng )新，快步追趕新潮流。

　　3、工業(yè)自動(dòng)化的創(chuàng )新

　　3.1項目中存在的情況。

　　工業(yè)自動(dòng)化項目時(shí)常存在這樣的情況：根據設計目標對設備性能的要求和對成本控制的需要，在關(guān)鍵環(huán)節使用A廠(chǎng)商的高端電控設備，在一般環(huán)節使用S廠(chǎng)商的中端電控設備;或是對既有系統的改造升級，部分低端電控設備利舊，再加配一些新的中端電控設備。不同廠(chǎng)商的電控設備所配套的下位編程軟件、上位監控軟件皆不相同，信號傳輸協(xié)議互不兼容;同一廠(chǎng)商的低、中、高端產(chǎn)品囚處理器級別和內存容量的高低，所配套的編程語(yǔ)言版本也不相同，數據標準存在差異。這些情況通常導致項目沒(méi)有集成出總控系統，而出現多個(gè)獨立運行的小系統，需要依靠懂技術(shù)有經(jīng)驗的現場(chǎng)人員分別操控，項目的自動(dòng)化水平因此遭到削弱：生產(chǎn)效率勉強達標、生產(chǎn)安全存有隱患、生產(chǎn)數據不易即時(shí)統計分析、不利于ERP等系統調配資源、未來(lái)改造升級的技術(shù)難度及預算成本陡增，同時(shí)帶給現場(chǎng)人員很重的工作負擔，更無(wú)法擴展系統應用范圍、延伸相關(guān)業(yè)務(wù)。

　　期待電控設備廠(chǎng)商在短時(shí)間內統1數據標準并升級現有產(chǎn)品是不切實(shí)際的。因此，工業(yè)自動(dòng)化的創(chuàng )新是非常必要的，也是迫切的。