內需不足仍掣肘中國多晶硅產(chǎn)業(yè)

　　多晶硅行業(yè)是新發(fā)展起來(lái)的行業(yè)，受到了相關(guān)部門(mén)及廣大媒體的廣泛關(guān)注。2012年，中國的多晶硅行業(yè)還將面臨歐債危機、美國“雙反”、美國和韓國低價(jià)傾銷(xiāo)、國內電價(jià)上漲等問(wèn)題，行業(yè)整合將進(jìn)一步加劇。業(yè)內迫切希望我國加快實(shí)施“上網(wǎng)電價(jià)法”，明確支持太陽(yáng)能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)，加大力度啟動(dòng)國內市場(chǎng)，變最大光伏生產(chǎn)國為最大應用國，利用中國大量沙漠、戈壁和建筑，安裝太陽(yáng)能光伏系統，為未來(lái)儲存能源;支持企業(yè)自主研發(fā)技術(shù)，進(jìn)一步提高質(zhì)量、降低成本;支持行業(yè)開(kāi)展多晶硅行業(yè)共性技術(shù)研究，包括檢測方法、各種規范、標準的制定等;支持有優(yōu)勢企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造或新建產(chǎn)能;優(yōu)先備案核準。

　　在“寒冬”期間，國內多晶硅企業(yè)必須堅信光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前途，持續孜孜以求，不斷提升技術(shù)、降低能耗、降低成本、完善自我，堅定不移地完善中國特色的多晶硅工藝，提升質(zhì)量，提升與世界多晶硅老牌企業(yè)抗衡的能力，為我國光伏產(chǎn)業(yè)提供基本原材料支撐，才能使中國光伏產(chǎn)業(yè)持續保持國際競爭力。只有在“寒冬”里不倒下，才有機會(huì )迎接新的“春天”。

　　專(zhuān)家觀(guān)點(diǎn)

　　江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司副總經(jīng)理呂錦標

　　“2012年是全球光伏產(chǎn)能過(guò)剩年，作為原料供應的多晶硅行業(yè)整合勢不可擋。”

　　2011年多晶硅工藝技術(shù)不斷進(jìn)步。比如核心關(guān)鍵技術(shù)氯氫化工藝，2011年國內企業(yè)已經(jīng)升級到10萬(wàn)噸級的第4代氫化技術(shù)，不僅僅將多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中的四氯化硅、氯化氫等副產(chǎn)物百分之百轉化成三氯氫硅原料循環(huán)利用，而且將多晶硅生產(chǎn)過(guò)程的其他微量的氯硅烷副產(chǎn)物也高效利用，通過(guò)大規模運用40對棒高效節能還原技術(shù)，實(shí)現了多晶硅的節能降耗和環(huán)保制造。

　　2012年是全球光伏產(chǎn)能過(guò)剩年，作為原料供應的多晶硅行業(yè)整合勢不可擋。2011年底，工業(yè)和信息化部公布第一批多晶硅行業(yè)準入名單，但真正有競爭力的也只有進(jìn)入全球前列的江蘇中能、賽維LDK、洛陽(yáng)中硅、重慶大全四家企業(yè)，這四家萬(wàn)噸級以上企業(yè)2012年產(chǎn)能產(chǎn)量規模超過(guò)10萬(wàn)噸，為平價(jià)太陽(yáng)能發(fā)電時(shí)代的到來(lái)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的多晶硅原料。

　　2012年對中國多晶硅產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)又是外部形勢逼人的一年，隨著(zhù)光伏電池制造向中國轉移，美韓多晶硅從2011年開(kāi)始大量?jì)A銷(xiāo)中國市場(chǎng)?；仡櫠嗑Ч璋l(fā)展史，作為國家戰略發(fā)展的半導體材料產(chǎn)業(yè)，上世紀六、七十年代的中國也有多達20家以上的多晶硅企業(yè)，但在歐美發(fā)達國家的技術(shù)封鎖下，生產(chǎn)能耗高、環(huán)境污染嚴重，導致生產(chǎn)成本高、產(chǎn)業(yè)規模小。到了上世紀八十年代，歐美七巨頭甚至以低于成本的20～30美元/千克電子級多晶硅沖擊中國市場(chǎng)，中國多晶硅企業(yè)基本上全軍覆沒(méi)，到上世紀末，只幸存一家以行業(yè)研究為主的峨眉半導體研究所!技術(shù)突破后的中國多晶硅產(chǎn)業(yè)，要對貿易侵略嚴陣以待!

　　新能源觀(guān)察

　　多晶硅產(chǎn)業(yè)面臨嚴冬

　　王世江:面對2012年，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍然任重而道遠，一方面需要企業(yè)苦練內功以降低成本，另一方面則需要抱團取暖，共同對應對寒冬。同時(shí)，也需要主管部門(mén)充分發(fā)揮市場(chǎng)機制的調節作用，引導產(chǎn)業(yè)整合，在政策方面給企業(yè)的融資、技改等予以支持。

　　首先，產(chǎn)業(yè)仍將承受價(jià)格壓力。據中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書(shū)處統計，2012～2013年全球光伏多晶硅產(chǎn)能將分別達到44萬(wàn)和54萬(wàn)噸，扣除4萬(wàn)噸半導體用硅量，可滿(mǎn)足57GW和71GW的多晶硅電池需求，而據EPIA的預計，2012和2013年全球光伏市場(chǎng)裝機量不超過(guò)30GW，因此未來(lái)一段時(shí)間仍將承受供大于需的壓力。而我國多晶硅企業(yè)產(chǎn)能多數在這兩年內釋放，生產(chǎn)工序有待優(yōu)化，生產(chǎn)成本仍較國外企業(yè)為高，且承受著(zhù)還本付息等壓力，因此在國外多晶硅產(chǎn)品沖擊和部分國內中小企業(yè)割血過(guò)冬的情況下，多晶硅價(jià)格在未來(lái)一段時(shí)間仍將在低位運行。

　　其次，依賴(lài)進(jìn)口的局面仍將持續。一是我國多晶硅生產(chǎn)成本與國外先進(jìn)多晶硅企業(yè)相比仍處于劣勢。二是我國多數多晶硅企業(yè)產(chǎn)能剛剛釋放，技術(shù)儲備不足，生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性有待進(jìn)一步提高。三是我國多晶硅企業(yè)規模較小，目前已投產(chǎn)且產(chǎn)能在5000噸的企業(yè)僅有3家，而國外主要的幾家多晶硅企業(yè)規模都在萬(wàn)噸以上。由于國內下游的大型光伏企業(yè)每年對多晶硅需量在7000噸以上，因此在供應商選擇上，可能更多偏向于供應能力強的多晶硅企業(yè)。四是目前多晶硅主要以長(cháng)期合約為主，主要的光伏企業(yè)早先已與國外多晶硅企業(yè)簽訂了長(cháng)約。因此在此種因素作用下，未來(lái)幾年，來(lái)自國外的多晶硅產(chǎn)品仍將對我國多晶硅產(chǎn)業(yè)造成較大的沖擊。

　　再次，兼并整合仍將持續。從國外多晶硅行業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗看，大企業(yè)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中將占據主導地位，只有通過(guò)大企業(yè)對技術(shù)和生產(chǎn)規模的持續投入，才能在國際市場(chǎng)中保持競爭優(yōu)勢。我國在2011年投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)約為40多家，其中至少有80%以上的多晶硅企業(yè)產(chǎn)量在2000噸以下。多晶硅生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，小企業(yè)通過(guò)技改降低生產(chǎn)成本空間著(zhù)實(shí)有限。因此在供需失衡和價(jià)格持續在低位運行情況下，產(chǎn)業(yè)發(fā)展整合不可避免。

　　最后，“雙高”認識仍將阻礙產(chǎn)業(yè)持續發(fā)展。近些年來(lái)，隨著(zhù)多晶硅企業(yè)規模的壯大和技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)能耗不斷降低，萬(wàn)元GDP產(chǎn)值已達到全國平均水平，絕大多數企業(yè)已實(shí)現閉環(huán)生產(chǎn)，四氯化硅等副產(chǎn)物也得到有效利用，但“雙高”的帽子并沒(méi)有從多晶硅頭上摘掉，其下游的產(chǎn)品也被冠以“光伏產(chǎn)品大量出口相當于大量輸出緊缺能源”的說(shuō)法，使得光伏項目的審批、技改、產(chǎn)品出口等受到制約。預計“雙高”認識仍將制約著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。