連接器市場(chǎng)競爭激烈，中小企業(yè)夾縫中生存

　 　連接器市場(chǎng)不太好做，這是2011便攜產(chǎn)品創(chuàng )新設計展上來(lái)自連接器生產(chǎn)商的普遍想法。

　　“盡管不好做但還是能做，”來(lái)自深圳瀚誠興科技有限公司的宋子文表示，“現在國外產(chǎn)品也在降價(jià)，他們也感受到了我們給予的壓力。”

　　成立十年的瀚誠興科技做插針起家，而后轉入連接器市場(chǎng)，主打消費類(lèi)市場(chǎng)，主要客戶(hù)是長(cháng)城、愛(ài)國者、富士康等公司。宋子文說(shuō)，“國內廠(chǎng)家在成本及交貨周期上都有優(yōu)勢，并且可以根據客戶(hù)要求，定制化模具，外國廠(chǎng)商在服務(wù)上就差了很多。”

　　宋子文表示，隨著(zhù)國內手機集成度越來(lái)越高，連接器的需求已不如以往，但同時(shí)需要看到的是國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提升很快，因此市場(chǎng)空間仍在不斷擴大，“但現在連接器市場(chǎng)還存在兩方面問(wèn)題，一方面我們的原料仍然為進(jìn)口，另外就是國內企業(yè)品牌影響力不夠。

　　來(lái)自亞奇科技的狄小賀表達了自己同樣的觀(guān)點(diǎn)，“目前國內連接器的插拔次數，壽命等提高很多，而價(jià)格相比進(jìn)口元件低30%至40%，如果以一塊手機主板為例，BOM為一百塊左右，保守估計四個(gè)連接器的成本就有接近8元，如果選用國產(chǎn)器件，可節約3-4%左右成本。”

　　同時(shí)，狄小賀認為目前由于消費電子更新周期較快，因此即便連接器有長(cháng)達5年壽命，但如果其他配套東西無(wú)法滿(mǎn)足的話(huà)，整個(gè)設備也無(wú)法運行，因此在手機設計使用周期為兩年的前提下，使用國外高價(jià)連接器毫無(wú)意義。

　　誠然隨著(zhù)國內電子制造業(yè)的不斷發(fā)展，國產(chǎn)連接器市場(chǎng)發(fā)展的很快，但我們還是要看到與國外廠(chǎng)商的差距。而且，國際廠(chǎng)商正在加快發(fā)展自己的高端技術(shù)，以便擺脫國產(chǎn)兼容連接器。

　　來(lái)自松下電工連接器事業(yè)部營(yíng)銷(xiāo)企劃部阿部啟二郎介紹了松下連接器產(chǎn)品，板對板連接器A4US間距為0.4mm，而目前業(yè)界最窄FPC連接器Y3B，間距更僅有0.3mm。

　　除此以外，松下還展示了其MIPTEC技術(shù)，MIPTEC是縮小電子和光學(xué)等元件尺寸的一種新技術(shù)?？稍跇?shù)脂底板的表面、背面和側面每個(gè)位置形成微細布線(xiàn)，可形成的布線(xiàn)寬度與間隔目前為100μm，最窄甚至可以達到30μm。

　　隨著(zhù)全球智能手機的增長(cháng)，F4S及A4S系列產(chǎn)品成為了其主打。阿部認為，目前每部智能手機需要6-8個(gè)連接器，而隨著(zhù)功能的增加，未來(lái)連接器數量還將有更進(jìn)一步增長(cháng)，這就為連接器企業(yè)帶來(lái)了新一輪增長(cháng)空間。

　　據阿部介紹，目前全球前五大手機商都采用了松下電工的連接器產(chǎn)品。公司自1990年開(kāi)始生產(chǎn)連接器，至2009年，松下電工窄間距連接器出貨量已超過(guò)100億個(gè)。而國內企業(yè)月出貨量最多僅為幾百萬(wàn)，與松下相比，差距著(zhù)實(shí)很大。

　　“我覺(jué)得只要中國制造不死，相關(guān)配套企業(yè)的生存沒(méi)有任何問(wèn)題。”宋子文說(shuō)。