深入剖析中國光伏產(chǎn)業(yè)

　　2010年,在全球新增太陽(yáng)能光伏裝機容量的16GW中,中國光伏產(chǎn)品占據了“半壁江山”。除了天合光能、英利等大批組件企業(yè)從中直接受益外,站在其背后的光伏制造裝備企業(yè)也成了資本市場(chǎng)的寵兒。

　　精工科技是國內多晶硅鑄錠爐的生產(chǎn)商之一,據其年報顯示,2010年公司多晶硅鑄錠爐系列產(chǎn)品簽單金額達到18.4億元,著(zhù)名私募澤熙以122.46萬(wàn)股的持股量位居第九大流通股股東,而私募三羊以94.15萬(wàn)股緊隨其后。

　　2010年之前,我國的光伏制造裝備基本處于進(jìn)口設備“一統天下”的局面。3月26日,工信部副部長(cháng)蘇波在“2011年經(jīng)濟形勢與電力發(fā)展分析預測會(huì )”上表示,要大力發(fā)展新能源裝備產(chǎn)業(yè)以及能源裝備制造的相關(guān)支撐技術(shù)和裝備,加快促進(jìn)能源裝備的綠色低碳發(fā)展。我們迫切需要加快能源裝備制造的基礎裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化力度,切實(shí)提高產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展能力。

　　目前,我國太陽(yáng)能光伏電池產(chǎn)量已居世界首位,但絲網(wǎng)印刷機、高溫燒結爐等關(guān)鍵設備仍主要依靠進(jìn)口,大大增加了我國太陽(yáng)能光伏電池的投資和生產(chǎn)成本。

　　國產(chǎn)化替代進(jìn)口

　　光伏行業(yè)的大發(fā)展引發(fā)了市場(chǎng)對晶硅、硅片以及組件生產(chǎn)設備的需求。在此背景下,國內涌現出了很多裝備制造企業(yè),光伏裝備的國產(chǎn)化進(jìn)程更進(jìn)一步。中國可再生能源學(xué)會(huì )副理事長(cháng)孟憲淦認為,從總體上講,我國光伏裝備制造業(yè)剛剛起步,處于“國產(chǎn)化替代進(jìn)口階段”。

　　2004年,德國對可再生能源法進(jìn)行修改,保證了對光伏應用的新一輪補貼,“百萬(wàn)屋頂計劃”進(jìn)展順利。光伏市場(chǎng)爆發(fā)式增長(cháng)的德國,向全世界采購電池組件,中國的組件企業(yè)抓住了這個(gè)機會(huì ),大量買(mǎi)入國外設備投入生產(chǎn)。“從發(fā)展歷史看,光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展路徑不是設備做好以后再搞產(chǎn)業(yè),而是買(mǎi)到設備后搞制造,并且產(chǎn)品95%以上出口。”孟憲淦說(shuō)。

　　正是這樣一個(gè)歷史發(fā)展路徑,造成了光伏產(chǎn)業(yè)“三頭在外”的局面。隨著(zhù)我國逐漸成為光伏組件的最大制造國,作為產(chǎn)業(yè)基礎的裝備研發(fā)才慢慢興起。太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)包括光伏材料、光伏電池、光伏組件、光伏設備和光伏應用系統。因而,其所需裝備也極其復雜。以晶體硅太陽(yáng)能電池為例,其產(chǎn)業(yè)鏈為硅礦石—單晶硅或多晶硅—硅片—電池—組件—應用產(chǎn)品。除前道的材料提純、硅片加工和后道的組件生產(chǎn)外,電池制造工序涉及清洗、制絨、擴散、刻蝕、減反射膜制備、電極印刷、低溫烘干、高溫燒結、自動(dòng)測試分撿等環(huán)節。

　　美國GTSolar公司在多晶硅設備行業(yè)耕耘多年。2003年,第一臺GTSolar生產(chǎn)的多晶硅鑄錠爐進(jìn)入中國。“那時(shí),中國還沒(méi)有多晶硅鑄錠爐制造企業(yè),從2003年到2006年我們占領(lǐng)了中國多晶硅鑄錠爐100%的市場(chǎng)份額。” GTSolar北京辦事處經(jīng)理陸文泉回憶道。

　　從2007年開(kāi)始,國內陸續有一些企業(yè)開(kāi)始制造多晶硅鑄錠爐,精工科技、京運通等企業(yè)都成為了GTSolar在中國市場(chǎng)的競爭對手,分食多晶硅鑄錠爐的市場(chǎng)。2010年, GTSolar在中國地區市場(chǎng)份額減少到60%。

　　雖然市場(chǎng)份額在減少,但60%仍是個(gè)不小的數字。不可否認的是,國產(chǎn)化設備與進(jìn)口設備還存在著(zhù)一定的差距,特別是不少高端設備的市場(chǎng)依然被外資企業(yè)占領(lǐng)。

　　2010年中國新能源與可再生能源年鑒指出,晶體硅電池產(chǎn)業(yè)鏈中的大多數制造設備已經(jīng)可以在國內生產(chǎn),與進(jìn)口設備比,單項技術(shù)指標接近,但自動(dòng)化程度稍低,設備制造不夠精良,缺少自己的核心技術(shù),創(chuàng )新能力不足。

　　此外,在電池制造環(huán)節,我國光伏設備企業(yè)基本具備晶體硅太陽(yáng)能電池制造設備的整線(xiàn)裝備能力。但國產(chǎn)設備在穩定性、自動(dòng)化、新工藝物化程度、設備精細化方面與進(jìn)口設備仍有差距。在薄膜電池制造設備方面,也與歐美發(fā)達國家相比有很大差距。