中硅高科“硅業(yè)報國”

　　多晶硅生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，涉及領(lǐng)域眾多，能否實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，除需解決多晶硅還原爐的研制外，如“三廢”的回收等，不僅關(guān)乎環(huán)境問(wèn)題，還將直接決定企業(yè)的生產(chǎn)成本和競爭能力。公司承擔了三個(gè)“十一五”科技支撐計劃課題，三個(gè)工信部電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金項目和三個(gè)“863”科技攻關(guān)項目，以及河南省、洛陽(yáng)市的科學(xué)研究項目。這些項目針對我國目前規模產(chǎn)業(yè)化多晶硅工藝和設備技術(shù)不完善、各子系統不能很好匹配狀況進(jìn)行研究。例如大型低溫加壓氫化技術(shù)的研究，提高四氯化硅氫化成三氯氫硅的轉化率，減少耗電量，能打破制約多晶硅產(chǎn)業(yè)規?；a(chǎn)的瓶頸;多晶硅副產(chǎn)物利用關(guān)鍵技術(shù)的研究，可以延伸產(chǎn)業(yè)鏈，減少副產(chǎn)物排放，從根源上減少污染;太陽(yáng)能電池用多晶硅高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究，能更好的滿(mǎn)足太陽(yáng)能級多晶硅需求，實(shí)現多晶硅供求平衡，促進(jìn)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展。

　　中硅高科自主創(chuàng )新的累累碩果，與其在研發(fā)領(lǐng)域的大力投入是密不可分的。2006年公司科技投入1550萬(wàn)元，占當年銷(xiāo)售收入的7.12%;2007年科技投入3796萬(wàn)元，占當年總收入的4.62%;2008年科技投入5245萬(wàn)元，2009年提高到了3988萬(wàn)元，2010年截至到9月底研發(fā)投入達到6721萬(wàn)元。據悉，今后公司還將按照不低于銷(xiāo)售額的5%的比例投入技術(shù)開(kāi)發(fā)，追求技術(shù)水平保持業(yè)內領(lǐng)先地位。

　　此外，公司還不惜重金打造出自主創(chuàng )新的重要平臺，2007年10月河南省多晶硅工程技術(shù)研究中心在中硅高科正式成立。一年后，公司著(zhù)手組建多晶硅材料制備技術(shù)國家工程實(shí)驗室，2009年11月16日國家工程實(shí)驗室正式授牌，并于今年1月22日在中硅高科舉行了隆重的揭牌儀式。該實(shí)驗室不僅成為中硅高科發(fā)展的主要技術(shù)支撐，還將成為引領(lǐng)我國硅產(chǎn)業(yè)化評價(jià)及標準化編制、關(guān)鍵技術(shù)、大型裝置技術(shù)研發(fā)的智慧源泉。

　　當前，中硅高科在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、研究多晶硅產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)方面，已經(jīng)具備了針對行業(yè)領(lǐng)域中重大關(guān)鍵性、基礎性和共性技術(shù)問(wèn)題的研究開(kāi)發(fā)能力，以及將科研成果進(jìn)行系統化、產(chǎn)業(yè)化、配套化和工程化應用的能力。對此，業(yè)界給予充分認可。公司也得以以全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(huì )半導體材料分會(huì )會(huì )員的身份，積極參與國家標準和行業(yè)標準的制修訂工作。其主持修訂的國家標準《硅多晶斷面夾層化學(xué)腐蝕檢驗方法》(GB/T4061―2009)已經(jīng)國家質(zhì)檢總局和國家標準委批準于2009年10月30日發(fā)布;主持制訂的行業(yè)標準《硅粉》(YS/T724-2009)已經(jīng)由工業(yè)和信息化部批準于2009年12月4日發(fā)布;主持起草的國家標準《太陽(yáng)能級多晶硅》預審稿已呈報國家標準委審定?！抖嗑Ч杵髽I(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標準已完成初稿，通過(guò)標準的制修定工作，公司的產(chǎn)品在上、下游企業(yè)中獲得極高的聲譽(yù)，在產(chǎn)品生產(chǎn)和市場(chǎng)導向方面牢牢控制了主動(dòng)權。

　　循環(huán)經(jīng)濟的一流楷模

　　中硅高科的發(fā)展目標是做國際一流、環(huán)境友好的多晶硅企業(yè)。自公司成立之日起，資源節約、環(huán)境保護就被作為衡量各項工作的重要準繩，受到公司領(lǐng)導的高度重視。

　　公司多晶硅產(chǎn)業(yè)化一、二期工程總投資5.9億元，其中一期300噸多晶硅項目環(huán)保設施投資1629萬(wàn)元;二期投資2447.2萬(wàn)元;三期投資3526萬(wàn)元;四期投資4363萬(wàn)元;四氯化硅綜合利用項目環(huán)保投資1447萬(wàn)元，為確保工程質(zhì)量和處理效果，工程環(huán)保設施實(shí)際投資均已超過(guò)投資估算。公司的偃師生產(chǎn)基地和洛龍生產(chǎn)基地的環(huán)保設施投資分別達到了5535萬(wàn)元和7889萬(wàn)元，均配備了專(zhuān)業(yè)的、完整的“三廢”處理設施。

　　除不吝投入之外，公司在生產(chǎn)工藝、副產(chǎn)物利用、三廢處理的程序設計上均充分體現了循環(huán)經(jīng)濟的先進(jìn)理念：

　　在生產(chǎn)工藝上，中硅高科對多晶硅生產(chǎn)還原過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣，采用干法回收系統一一分離。其中：四氯化硅、三氯氫硅混合液經(jīng)提純得到高純三氯氫硅送還原生產(chǎn)多晶硅;氯化氫氣體用于合成多晶硅原料三氯氫硅;氫氣返回生產(chǎn)多晶硅。此外，進(jìn)入還原爐的原料和還原爐出來(lái)的高溫尾氣進(jìn)行熱交換，有效、合理地利用了熱能。同時(shí)，還原爐余熱用來(lái)供給公司員工生活用水和空調系統，很好地利用了能量。整個(gè)多晶硅生產(chǎn)系統是一個(gè)理想的物料循環(huán)、能量回收利用的閉路循環(huán)系統。

　　在副產(chǎn)物處理上，對于四氯化硅這一多晶硅生產(chǎn)的主要副產(chǎn)物，主工藝通過(guò)氫化變?yōu)槎嗑Ч柙戏祷厣a(chǎn)系統重新利用;輔助工藝上可用于生產(chǎn)氣相白炭黑、硅酸乙酯、高純石英、光纖預制棒、有機硅等產(chǎn)業(yè)鏈其他產(chǎn)品，目前中硅高科不僅解決了四氯化硅這個(gè)制約多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難題，同時(shí)擁有了年產(chǎn)2500噸氣相白炭黑的生產(chǎn)能力。

　　在備受社會(huì )各界關(guān)注的“三廢”處理上，中硅高科將系統產(chǎn)生的廢氣通過(guò)管道匯集至三廢處理站中的廢氣處理塔，在廢氣處理塔內用堿性水對廢氣進(jìn)行噴林洗滌，少量的氯硅烷水解產(chǎn)生的鹽酸和二氧化硅，鹽酸與堿反應形成中性水，進(jìn)一步處理后達標排放;二氧化硅通過(guò)壓濾固化后運至政府指定垃圾場(chǎng)。