淺談精簡(jiǎn)版安燈系統

      制造企業(yè)越來(lái)越多，生產(chǎn)管理工具層出不窮，科技水平也越來(lái)越高，其中，制造企業(yè)常用的工具非是精益Andon系統莫屬了。本文以汽車(chē)工業(yè)為例，對各種規模生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式在汽車(chē)工業(yè)中的應用進(jìn)行了理論概括。精益生產(chǎn)模式的優(yōu)勢不僅體現在制造系統上，還體現在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)同支持、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )和管理上。它是迄今為止最優(yōu)秀的生產(chǎn)組織系統和精益核心思想應用的方法工具，必然是一個(gè)全球生產(chǎn)系統，將成為二十一世紀的新的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)標準。

      實(shí)施了精簡(jiǎn)版安燈系統管理后，生產(chǎn)現場(chǎng)一目了然，信息傳遞簡(jiǎn)單有效。精益生產(chǎn)模式通過(guò)流態(tài)化追求資產(chǎn)的高速周轉導致了一種獨特的成本哲學(xué)。這種成本觀(guān)的引人注目特點(diǎn)是什么？精益生產(chǎn)方式是協(xié)同價(jià)值創(chuàng )造的一種模式。此外，各種工業(yè)液晶看板可視化實(shí)現了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。
 

      可視化技術(shù)實(shí)現了清晰、快速的信息進(jìn)行交流，更迅速地發(fā)現和處理這些問(wèn)題，并大大縮短了企業(yè)生產(chǎn)周期。從目前Andon系統的發(fā)展來(lái)看，生產(chǎn)企業(yè)更重視功能業(yè)務(wù)模塊，而不太重視精益管理項目實(shí)施和部署。安東Andon系統實(shí)施、部署、開(kāi)發(fā)、運營(yíng)和優(yōu)化方法論將對最終效果產(chǎn)生很大影響。

      裝配線(xiàn)andon安燈呼叫系統不僅提高了生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同性，還提高了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數據、過(guò)程法規和其他控制的有效性，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的文件管理程度，以滿(mǎn)足規定的要求。因為工位的位置比較具體，所以我們采用有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )在工位物料呼叫按鈕和倉庫服務(wù)器計算機之間傳輸信息。

      當前，獨立的生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒(méi)有考慮設備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線(xiàn)的工藝約束。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用最新技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨立的生產(chǎn)線(xiàn)組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動(dòng)化級、過(guò)程級與管理級。ANDON無(wú)線(xiàn)安燈系統拉繩盒應用場(chǎng)景是企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統的重要組成部分。通過(guò)看板管理能夠提高制造效率、設備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設備的運轉狀況，處于可控狀態(tài)。各部門(mén)和生產(chǎn)環(huán)節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可以在第一時(shí)間內被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內采取措施，減少了企業(yè)的響應時(shí)間。對企業(yè)來(lái)講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競爭的壓力，從而獲得更多的市場(chǎng)占有率。如果價(jià)格不變的話(huà)，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著(zhù)利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。

      配送車(chē)輛（包括叉車(chē)和拖拉機）在車(chē)間之內移動(dòng)和輸送物料，因此需要我們可以使用一個(gè)無(wú)線(xiàn)通信網(wǎng)絡(luò )將配送車(chē)輛的信息傳輸到控制系統應用服務(wù)器。系統分為三層:網(wǎng)站可以根據客戶(hù)需求采用兩種信息發(fā)送配置模式。當生產(chǎn)現場(chǎng)因按鈕模式或數據采集模式出現設備故障等異常情況時(shí)，現場(chǎng)人員可通過(guò)按下按鈕或拉下拉繩點(diǎn)亮相應的警示燈或通過(guò)觸摸屏間接操作。

      信息傳遞的過(guò)程是這樣的，通過(guò)人工撳動(dòng)線(xiàn)邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線(xiàn)邊剩余物料到一定的數額，觸發(fā)物料需求，通過(guò)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳遞給服務(wù)器，服務(wù)器端系統將信息進(jìn)行歸類(lèi)整理，并自動(dòng)分配給合適的物流配送人員，將信息通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳遞到配送小車(chē)，并自動(dòng)顯示在配送員前面的屏幕上，配送員通過(guò)點(diǎn)擊觸摸屏上相關(guān)條目，響應呼喚并及時(shí)將物料送達指定位置，再次點(diǎn)擊相關(guān)條目，關(guān)閉該條配送請求，完成一次完整的配送。

      總之，精簡(jiǎn)版安燈系統從物流角度來(lái)看是一個(gè)綜合性的物流管理系統。不僅可以提供即時(shí)的物料配送信息，而且可以提供整個(gè)物流鏈上的物料庫存信息，為管理者優(yōu)化精益生產(chǎn)提供良好的決策依據基礎。同時(shí)，精簡(jiǎn)版安燈系統還是一個(gè)以精益管理思想為核心的管理工具，不光包含物流管理，還囊括了設備管理、質(zhì)量管理、工藝管理、效率管理等生產(chǎn)現場(chǎng)的方方面面。所以說(shuō)，精益Andon系統是制造企業(yè)最常用現場(chǎng)管理工具。

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參考鏈接：www.whtakj.cn

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