激光熔覆技術(shù)在電力行業(yè)設備修復中的應用及優(yōu)勢

　隨著(zhù)經(jīng)濟社會(huì )的發(fā)展，科技的越來(lái)越發(fā)達，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)走向成熟，可再生能源被賦予節能減排、控制溫室氣體排放、大氣污染防治等新的使命。風(fēng)電和水電作為無(wú)污染、無(wú)污染的新能源發(fā)電，為電力工業(yè)做出了巨大貢獻。

　　在電力行業(yè)，電氣設備分布范圍大且連續運行，其元器件損壞概率高。發(fā)電設備的部件在工作環(huán)境中不同程度地經(jīng)受氣體、高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)的考驗。長(cháng)期使用的設備可能會(huì )因老化而局部損壞，如風(fēng)/水力發(fā)電設備中的葉輪、水輪機、車(chē)軸等。為了延長(cháng)昂貴的生產(chǎn)設備的使用壽命，可以采用表面再制造技術(shù)對其進(jìn)行修復，尤其是發(fā)電機組中使用的葉片，其制造成本往往非常昂貴。將修復后的葉片重新安裝再利用，將大大降低電廠(chǎng)的發(fā)電成本。

　　而激光熔覆技術(shù)是材料表面改性技術(shù)的一種重要方法，激光熔覆技術(shù)優(yōu)勢如下：

　　1、質(zhì)量穩定：它利用高能量密度的激光束在基體表面快速熔化不同成分和性能的合金，并在基體表面形成一層與基體具有相同性能的層。具有完全不同成分和性能的合金層的快速凝固過(guò)程。激光熔覆技術(shù)可以消除焊接過(guò)程中的氣孔、裂紋等缺陷，保證修復后的構件質(zhì)量穩定。

　　2、精度高：熔層合金自成一體，組織致密，晶粒細小，硬度和韌性增加，表面性能大大改善?！〖す馊鄹布夹g(shù)可以實(shí)現高精度的表面修復，保證修復后的構件符合設計要求。

　　3、適用范圍廣：激光熔覆技術(shù)可以應用于多種材料的表面修復，如鋼、鋁、鎳基合金等。

　　4、高效：在快速加熱的作用下，基板受熱影響極小，不變形。激光熔覆技術(shù)可以快速進(jìn)行表面修復，減少生產(chǎn)時(shí)間和維修成本。

　　激光熔覆技術(shù)解決了傳統電焊、氬弧焊等熱加工工藝中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。

　　激光熔覆稀釋率低，結構致密，涂層與基體結合好，使用可靠。就目前激光熔覆的應用而言，主要應用于三個(gè)方面：一是材料的表面改性，如汽輪機葉片、軋輥等;快速成型是利用金屬粉末逐層燒結疊加，快速制造模型。利用激光還可以修復受損的三維復雜零件，充分體現了激光再制造技術(shù)的靈活性和先進(jìn)性。