開(kāi)關(guān)電源專(zhuān)題-4：開(kāi)關(guān)電源從無(wú)到有設計全流程，如何考慮遇到問(wèn)題

從無(wú)到有的開(kāi)關(guān)電源設計流程，從宏觀(guān)上來(lái)看就是對開(kāi)關(guān)電源設計要求和輸入輸出參數進(jìn)行確定，然后確定開(kāi)關(guān)電源的型號、參數和外觀(guān)，為此還需要考慮開(kāi)關(guān)電源的性能參數、外觀(guān)要求、安全認證等等，最后進(jìn)行開(kāi)關(guān)電源的組裝、調試、測試等環(huán)節，從而產(chǎn)生滿(mǎn)足客戶(hù)要求必須功能、實(shí)現全新的設計以及滿(mǎn)足客戶(hù)最新的要求等。

首先，根據客戶(hù)的要求確定開(kāi)關(guān)電源的出貨參數，包括輸入、輸出電壓范圍、輸入功率、輸出電流范圍等，這些參數將影響開(kāi)關(guān)電源的電路設計、組件選擇等。

此外，還需要確定開(kāi)關(guān)電源的安裝形式、外形尺寸及其它客戶(hù)的要求，然后接下來(lái)就是電路設計階段。

在電路設計階段，根據客戶(hù)的輸入輸出要求進(jìn)行開(kāi)關(guān)電源模塊設計，考慮輸入輸出電壓范圍、輸入功率、輸出電流范圍等參數，要完成良好的開(kāi)關(guān)電源設計，需要考慮各個(gè)環(huán)節的電路及改善方案，把握住高效的設計方案：開(kāi)關(guān)電源的輸入可以采用自動(dòng)偏置技術(shù)，以?xún)?yōu)化輸入濾波器、穩定電壓；PWM電路可以實(shí)現對電壓、電流進(jìn)行控制，并且可以實(shí)現充放電功能；可以結合專(zhuān)業(yè)的熱模型，測試模型，確定合適的風(fēng)扇尺寸及配置，以及模塊中所有元器件的尺寸。 按照上述參數配。

配合選用符合性能要求的組件，如電容、變壓器、電感、MOS等。在開(kāi)關(guān)電源模塊設計完成后，根據客戶(hù)的要求，決定是否需要進(jìn)行熱模擬仿真，以確定開(kāi)關(guān)電源的全負載熱效應、電流分析、電感和變壓器的參數和損耗。

完成電路設計后，可以進(jìn)行板上電路的PCB設計，采用4層以上的PCB層數，確定組件的位置，盡量將熱源和電路連接器移到中間層，以減少散熱管路長(cháng)度，改善傳感器和晶體管的性能；制定布線(xiàn)方案，確定地線(xiàn)、信號線(xiàn)、控制線(xiàn)和數據線(xiàn)的路徑，從而提高電路的可靠性；安排開(kāi)關(guān)電源的按鍵面板按鍵和指示燈，及硬件設計要求的接口復用；還要考慮開(kāi)關(guān)電源的模塊內部的功率、熱量分布，以便進(jìn)行模塊的激勵和散熱處理。

設計完成后進(jìn)行實(shí)物焊接，比較關(guān)鍵的組件用銅箔彈簧夾持，安裝完整后檢查焊點(diǎn)是否良好，然后進(jìn)行屏蔽罩安裝，保證室內環(huán)境的安全，以及不受外界環(huán)境的干擾。

焊接完成后進(jìn)行自檢，確保模塊的正確性和可靠性，檢查模塊的電氣特性，包括輸入輸出電壓、電流、功率等，以及模塊的抗干擾性能、晶體管損耗及溫升等，從而確保高品質(zhì)的產(chǎn)品。

最后，還要進(jìn)行安全認證，確保整個(gè)產(chǎn)品符合客戶(hù)的安全要求，以及通過(guò)國家機構認證中心認證，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶(hù)要求。

以上就是從無(wú)到有的開(kāi)關(guān)電源設計流程，將你的需求從頭到尾進(jìn)行分析設計，以實(shí)現客戶(hù)的最終目的。