如何選擇和使用樹(shù)脂金剛石砂輪

樹(shù)脂金剛石砂輪廣泛用于加工高硬度材料。選擇使用樹(shù)脂金剛石砂輪時(shí)，應注意以下幾點(diǎn):

1.磨料、結合劑、工件之間的性能匹配:磨具的性能是否優(yōu)異，很大程度上取決于磨料、結合劑、工件的性能匹配與否。對于特定的加工對象，在選擇磨料后，結合劑配方的選擇尤為關(guān)鍵。

目前，樹(shù)脂砂輪主要用于磨削熱噴涂材料。由于這種砂輪具有自銳性好、不易堵塞、磨削效率高、加工工件表面粗糙度值低、磨削溫度低、易于修整等特點(diǎn)，因此具有廣泛的應用范圍。

2.砂輪粒度的選擇:一般表面粗糙度要求越低，粒度越細。在加工過(guò)程中，應根據磨削余量合理選擇砂輪級差。當砂輪粒度小于W20時(shí)，要求磨削環(huán)境的潔凈度，以防止工藝污染影響被加工工件的表面粗糙度Ra值。

3.濃度選擇:濃度是超硬砂輪的專(zhuān)用技術(shù)術(shù)語(yǔ)，即砂輪工作層中單位體積金剛石或CBN的含量；一般樹(shù)脂結合劑的砂輪濃度為75-100。如果濃度再增加，就沒(méi)有意義了，因為樹(shù)脂粘結劑本身的持力就弱；

4.研磨系統參數的選擇:研磨系統包括研磨機設備、砂輪、工藝參數等。磨床主軸的剛度、防震措施、砂輪的固有性能、平衡和加工精度都對磨削參數的選擇有影響。磨削參數包括磨削速度(砂輪線(xiàn)速度、工作往復進(jìn)給速度)，

進(jìn)料速度等。，應根據工件的磨削余量、磨削方法和磨床的具體條件進(jìn)行選擇和調整。

5.磨削液的選擇:使用磨削液的目的是為了快速導出磨削過(guò)程中產(chǎn)生的磨削熱，及時(shí)沖走磨削碎屑。磨削液種類(lèi)繁多，應根據工件材料種類(lèi)和加工特點(diǎn)合理選擇。

6.修整問(wèn)題:樹(shù)脂粘結劑金剛石砂輪無(wú)法用鉆石單刃筆修整。由于自銳性好，這種砂輪一般不需要修整。當必須修整時(shí)，可先用軟鋼板作為工件修整輪廓，再用碳化硅砂輪作為工件刃口。介紹了一些材料，如高壓水濺射修整、激光修整等。、以及用于邊磨削邊修整的電解磨削。來(lái)源:來(lái)自中國磨具網(wǎng)