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plc-bus 文章 進(jìn)入plc-bus技術(shù)社區
基于M2M的大型工程類(lèi)裝備的智能控制器設計
- 0引言制造物聯(lián)是對制造資源信息與產(chǎn)品信息的動(dòng)態(tài)感知、智能處理與優(yōu)化控制的一種新型制造模式和信息服務(wù)模式，是通過(guò)將RFID，M2M為代表的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)與現代管理技術(shù)集成應用，構建服務(wù)于供應鏈、制造過(guò)
- 關(guān)鍵字： M2M PLC 實(shí)時(shí)通信 制造物聯(lián) 智能控制器
基于PLC控制系統的自動(dòng)尋跡運輸車(chē)設計
- 提高現代化工廠(chǎng)部門(mén)之間物料搬運和內部運輸的協(xié)調性，是實(shí)現生產(chǎn)全盤(pán)自動(dòng)化的重要舉措。傳統物料運輸車(chē)具有設備復雜、功耗大、投資高、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，其中有軌運輸車(chē)需鋪設專(zhuān)門(mén)軌道，若生產(chǎn)程序改變，需重新鋪設軌道，破壞路面，投資高;無(wú)軌運輸車(chē)包括叉車(chē)及手推運料小車(chē)，均需專(zhuān)人駕駛，勞動(dòng)強度大，運輸效率低。
- 關(guān)鍵字： PLC 自動(dòng)循跡 運輸車(chē)
PLC這六大應用你不可不知！
- 最初，PLC主要用于開(kāi)關(guān)量的邏輯控制。隨著(zhù)PLC技術(shù)的進(jìn)步，它的應用領(lǐng)域不斷擴大。如今，PLC不僅用于開(kāi)關(guān)量控制，還用于模擬量及數字量的控制，可采集與存儲數據，還可對控制系統進(jìn)行監控;還可聯(lián)網(wǎng)、通訊，實(shí)現大范圍跨地域的控制與管理。PLC已日益成為工業(yè)控制裝置家族中一個(gè)重要的角色。 1、用于開(kāi)關(guān)量控制 PLC控制開(kāi)關(guān)量的能力是很強的。所控制的入出點(diǎn)數，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬(wàn)點(diǎn)，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點(diǎn)數幾乎不受限制，不管多少點(diǎn)都能控制，所控制的邏輯問(wèn)題可以是多種多樣的：組合
- 關(guān)鍵字： PLC 邏輯控制
PLC調試再續——PLC程序現場(chǎng)調試
- PLC程序現場(chǎng)調試指在工業(yè)現場(chǎng)，甩有設備都安裝好后，所有連接線(xiàn)都接好后的實(shí)際調試。也是PLC程序的最后調試。 現場(chǎng)調試的目的是，調試通過(guò)后，可交給用戶(hù)使用，或試運行。 現場(chǎng)調試參與的人員較多，要組織好，要有調試大綱。依大綱，按部就班地一步步推進(jìn)。開(kāi)始調試時(shí)，設備可先不運轉，甚至了不要帶電?？呻S著(zhù)調試的進(jìn)展逐步加電、開(kāi)機、加載，直到按額定條件運轉。具體過(guò)程大體是: 1)、要查接線(xiàn)、核對地址。要逐點(diǎn)進(jìn)行，要確保正確無(wú)誤。 可不帶電核對，那就是查線(xiàn)，較麻煩。也可帶電查，加上信號后，看
- 關(guān)鍵字： PLC
PLC現場(chǎng)工程師工作指南
- 在我從事自動(dòng)化的職業(yè)生涯近十年的時(shí)間里，我發(fā)現現場(chǎng)調試的工程師的能力和工作水平的高低，對于一個(gè)項目的成敗是最關(guān)鍵的因素。但許多工程師在趕赴現場(chǎng)執行任務(wù)前，缺乏必要的心理準備和技術(shù)準備，因此，到現場(chǎng)后根本無(wú)法發(fā)揮自己的能力。因此，在這里把自己的一些體會(huì )寫(xiě)出來(lái)，希望能夠對所有的技術(shù)工程師有一些啟發(fā)。 一、出發(fā)前的準備 從事PLC的技術(shù)支持的人，如果是要到現場(chǎng)開(kāi)始進(jìn)行系統調試，無(wú)論是對OEM客戶(hù)，還是對一個(gè)過(guò)程控制的系統集成，都要在事先做好一些準備工作。就像一個(gè)“驢友”出
- 關(guān)鍵字： PLC I/O
設計一個(gè)PLC控制系統的七個(gè)步驟
- 設計一個(gè)PLC控制系統需要以下七個(gè)步驟： 1. 系統設計與設備選型 a. 分析你所控制的設備或系統。PLC最主要的目的是控制外部系統。這個(gè)系統可能是單個(gè)機器，機群或一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。 b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點(diǎn)數是否符合可編程控制器的點(diǎn)數要求。(選型要求) c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。 2. I/O賦值(分配輸入輸出) a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進(jìn)行賦值，與PLC的輸入編號相對應。(列表)
- 關(guān)鍵字： PLC
基于MCGS組態(tài)軟件計算機集散控制系統的設計
- 0、引言 隨著(zhù)科技的發(fā)展，傳統的DDC(Direct Digital Contro1)系統已經(jīng)無(wú)法適應現代系統的控制要求。集散型控制(Distributed Control System)是解決現代大型系統控制的有效方法，它的實(shí)質(zhì)是利用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監視、操作、管理和分散控制的一種新型控制技術(shù)，具有通用性強、系統組態(tài)靈活、控制功能完善、數據處理方便、顯示操作集中、人機界面友好、安裝簡(jiǎn)單規范化、調試方便、運行安全可靠等特點(diǎn)。 1、集散控制系統的設計 如圖l所示，是以一臺計
- 關(guān)鍵字： MCGS PLC
基于PLC構成GM離心鼓風(fēng)機組的計算機控制系統
- 一、 前言 GM離心鼓風(fēng)機就其特性是個(gè)非線(xiàn)性的、時(shí)變的、分布參數的復雜受控對象。而GM離心鼓風(fēng)機的氣量調節，壓力、功率控制調節，均耦合在其特性之中。要實(shí)現其最佳控制、最優(yōu)調節、隨機處理的目的，必須建立被控對象數學(xué)模型，然后求取相應的控制方程和化解方程，整個(gè)裝置要由有經(jīng)驗的專(zhuān)家操作，否則就難以控制和使用。設想將這些復雜深奧的數學(xué)算法和專(zhuān)家的經(jīng)驗，應用計算機語(yǔ)言賦予PLC(可編程控制器)，就輕松解決現場(chǎng)工程師對此裝置難以理解和接受的困難，而且讓計算機參與生產(chǎn)控制是世界IT發(fā)展的中心。這類(lèi)控制屬于智能
- 關(guān)鍵字： PLC GM
基于PLC的異步電動(dòng)機綜合控制系統設計
- 1 引言 隨著(zhù)變頻調速技術(shù)的不斷發(fā)展，交流傳動(dòng)系統的性能突飛猛進(jìn)。交流異步電動(dòng)機以其低廉的造價(jià)、堅 固的結構得到了越來(lái)越廣泛的應用。在交流傳動(dòng)的許多應用場(chǎng)合中，均對電機的調速性能和定位性能提出 了較高的要求。例如在加工設備和機床的主軸伺服系統中，主軸應兼備速度和位置控制的功能;在住宅小 區和高層建筑的恒壓供水系統中，要求電機有較高的調速性能;在煉鋼轉爐的準確定位、堆垛機械的位置 控制系統中，要求電機有精確的定位功能。在上述應用場(chǎng)合中，異步電動(dòng)機以其大功率、高性?xún)r(jià)比的獨特 優(yōu)勢而占有一席之地，但同
- 關(guān)鍵字： PLC 異步電動(dòng)機
基于PC+PLC等離子熔射自動(dòng)控制系統
- 1 引言 等離子熔射由于其溫度高且能量集中，能夠熔射金屬、陶瓷或復合材料的特點(diǎn)在表面改性、功能薄膜制備和材料加工工程中被廣泛應用。為了保證熔射皮膜成形性與成形質(zhì)量，必須在數字圖像處理、過(guò)程控制、人工智能等方法基礎上進(jìn)行系統集成控制與工藝優(yōu)化。當前國際上幾大熱噴涂設備和材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，如英國Metallisation公司、瑞士Sulzer-Metco公司和美國Praxair公司等，已推出基于PC+PLC+現場(chǎng)檢測+過(guò)程控制的等離子熔射系統。但是由于國際上相關(guān)熔射設備價(jià)格昂貴，不能引進(jìn)到國內每一個(gè)加工
- 關(guān)鍵字： PLC S7-300
基于PLC和CC-Link現場(chǎng)總線(xiàn)的張力控制系統
- 1 引言卷繞式鍍膜機是真空應用設備中一類(lèi)應用很廣泛的設備，用該設備可在薄膜上鍍制鋁，也可鍍制鋅鋁等。在此鍍膜機的運行中薄膜以給定的速度從
- 關(guān)鍵字： PLC CC-Lin k現場(chǎng)總線(xiàn) 張力控制系統
CAN總線(xiàn)在絲網(wǎng)印花機上的應用
- CAN總線(xiàn)在絲網(wǎng)印花機上的應用, 絲網(wǎng)印花機是一種在一塊材料上整齊有序地印制多種色彩、標簽、字符等標示符的設備。能印刷材料相當廣泛，比如絲帶、膠帶、膠貼、橡筋帶、棉帶、 人字帶、布帶和織邊帶等等外，還包括人造皮革和膠料。其中輪轉式印刷
- 關(guān)鍵字： CAN總線(xiàn) PLC 絲網(wǎng)印花機 嵌入式
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