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增材制造
增材制造 文章 進(jìn)入增材制造技術(shù)社區
增材制造知識介紹！
- 增材制造技術(shù)所具有的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、個(gè)性化和定制化等特點(diǎn)，其將成為引領(lǐng)企業(yè)智能制造與創(chuàng )新發(fā)展的重要方式，是企業(yè)制勝工業(yè)4.0時(shí)代的重要法寶之一。01增材制造的基本原理增材制造（Additive Manufacturing，AM）利用計算機控制3D數據逐層堆積材料，是基于離散-堆積原理的高效凈成形技術(shù)。自21世紀以來(lái)，增材制造以其獨特的優(yōu)勢為制造業(yè)開(kāi)辟了一個(gè)新的先進(jìn)制造技術(shù)，被眾多國家視為未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新增長(cháng)點(diǎn)，是工業(yè)4.0的核心，是具有深刻變革意義的新型生產(chǎn)方式。增材制造技術(shù)所具有的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、個(gè)性化
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權威報告|夢(mèng)之墨增材制造FPC產(chǎn)品碳排放減少超70%
- 導讀：①隨著(zhù)全球環(huán)境保護意識的不斷增強，開(kāi)展產(chǎn)品碳足跡評價(jià)企業(yè)履行社會(huì )責任的重要體現。眾多國際知名企業(yè)均已開(kāi)始打造低碳產(chǎn)品以及綠色物流、供應鏈體系，以推動(dòng)低碳產(chǎn)業(yè)和低碳經(jīng)濟的發(fā)展。②夢(mèng)之墨電子增材制造技術(shù)（EAMP??）可有效助力FPC產(chǎn)品碳排放減少超70%，已獲得通用標準技術(shù)（SGS)機構權威認證報告。隨著(zhù)全球對環(huán)境保護意識的不斷增強，碳足跡已成為了評價(jià)企業(yè)社會(huì )責任和可持續發(fā)展能力的重要指標。碳足跡是指一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)在生命周期中所產(chǎn)生的全部溫室氣體排放量的總和，是衡量企業(yè)對氣候變化貢獻的重要指標。國際上
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夢(mèng)之墨全球首個(gè)柔性線(xiàn)路板增材制造量產(chǎn)示范工廠(chǎng)投產(chǎn)儀式成功舉辦
- 2023年6月30日，夢(mèng)之墨全球首個(gè)柔性線(xiàn)路板增材制造量產(chǎn)示范工廠(chǎng)—— 廈門(mén)柔墨電子科技有限公司建成投產(chǎn)儀式于福建省廈門(mén)市集美區安仁產(chǎn)業(yè)園成功舉行，這是夢(mèng)之墨具有跨越式紀念意義的時(shí)刻，標志著(zhù)夢(mèng)之墨“線(xiàn)路板級電子增材制造”在FPC產(chǎn)品方向已完成技術(shù)驗證階段，達成規?；慨a(chǎn)，成功邁出布局全球的第一步。廈門(mén)市集美區委副書(shū)記蘇國輝、集美區招商辦常務(wù)副主任張長(cháng)明、集美區工信局局長(cháng)張泓、集美區灌口鎮副鎮長(cháng)尹培虎、中國電子電路行業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)洪芳、集美區國投公司董事長(cháng)蔡擁護、集美區產(chǎn)投公司副總經(jīng)理許睿達以及從全國各地趕來(lái)
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3D打印重塑“快速原型” 或將徹底改變制造業(yè)格局
- 隨著(zhù)最近行業(yè)和技術(shù)的進(jìn)步，創(chuàng )新者們正在利用增材制造（AM）實(shí)現庫存成本的大幅削減。企業(yè)在如何看待制造愿景的重構方面，發(fā)生了巨大的變化。增材制造在幫助全球的原始設備制造商（OEM）迎合世界各地不同行業(yè)和市場(chǎng)需求的同時(shí)，已將其范圍擴展到快速原型制作之外，并且系統集成商也在致力于幫助工程、自動(dòng)化和系統的集成。這種轉變歸因于增材制造具有制造復雜設計零件的卓越能力，降低制造材料損失的成本，減少因兼容性受限而進(jìn)行的裝配以及對機械和配件的需求?！ 】焖僭拖?D打印的發(fā)展以及相關(guān)創(chuàng )新正在擴展工業(yè)模式，其范圍已超出人
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EOS首席執行官：中國增材制造應用將趕超歐美
- 1989年，激光加工、快速成型領(lǐng)域專(zhuān)家Hans J. Langer博士在德國慕尼黑成立EOS(Electro Optical Systems)公司。目前，EOS已成為全球工業(yè)級增材制造領(lǐng)域規模最大的企業(yè)之一，提供從增材制造設備、材料、工藝、配套軟件、咨詢(xún)服務(wù)在內的整體解決方案。截至2017年底，EOS全球裝機總量超過(guò)3000臺，其中中國市場(chǎng)裝機超過(guò)300臺。按行業(yè)劃分，目前EOS在中國市場(chǎng)裝機量最大的行業(yè)是航空航天，其次是模具和醫療?！ OS首席執行官Adrian Keppler說(shuō)，從全球角度看，目
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西門(mén)子推出增材制造網(wǎng)絡(luò ) 推動(dòng)全球制造業(yè)變革
- 西門(mén)子近日宣布推出“增材制造網(wǎng)絡(luò )”，致力于為全球制造業(yè)提供工業(yè)化3D打印設計及工程專(zhuān)門(mén)技術(shù)、知識、數字化工具和生產(chǎn)能力的在線(xiàn)協(xié)同平臺。該網(wǎng)絡(luò )最早于2017年漢諾威博覽會(huì )上提出概念，當時(shí)計劃于2018年年中推出，近日則正式發(fā)布并推出了一項早期用戶(hù)方案，以便設計人員和工程師、制造服務(wù)提供商、3D打印設備OEM廠(chǎng)商、材料提供商和軟件提供商加入這個(gè)全新的生態(tài)系統。通過(guò)加快傳播知識，流暢簡(jiǎn)練的網(wǎng)絡(luò )商業(yè)流程、可追溯性高，并確保高質(zhì)量功能樣件以及批量化產(chǎn)品零件的采購交易，西門(mén)子的增材制造網(wǎng)絡(luò )
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軟筋骨撐起新制造 | 增材制造三部曲（下）
- 個(gè)性化定制的制造趨勢成為主流，增材制造的優(yōu)勢正在顯露無(wú)疑，不但速度快、能耗低，而且解決了傳統工藝帶來(lái)的模具成本問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現任意復雜形狀的零件的“自由制造”。 如何能將這些功能與軟件進(jìn)行集成就顯得愈加的重要，這就又回到了“軟件定義制造”的路上，而基于軟件平臺的創(chuàng )新將淋漓盡致地體現在增材制造上。 軟件引領(lǐng)創(chuàng )新 增材制造作為一項新的制造技術(shù)，如要充分利用其所帶來(lái)的顛覆性變革，就必須要求對傳統的工程設計流程進(jìn)行重新思考。根據羅蘭貝格的增材制造
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3D打印產(chǎn)業(yè)鏈解讀｜增材制造三部曲（中）
- 3D打印產(chǎn)業(yè)正在蓬勃發(fā)展，日新月異，新機器、新技術(shù)、新材料、新應用程序不斷推陳出新?？v觀(guān)3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，不難看出其發(fā)展速度之快，桌面級和工業(yè)級的3D打印技術(shù)都得到快速突破。被市場(chǎng)密切關(guān)注的3D打印產(chǎn)業(yè)鏈布局以及發(fā)展形勢究竟如何，本文將帶你一覽全局?！ ?016-2021 年中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)需求與投資潛力分析報告》指出，2014 年我國 3D 打印產(chǎn)業(yè)規模上升至 40 億元，在市場(chǎng)研究機構沃勒斯發(fā)布的&n
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GE的全新枝椏：增材制造三部曲（上）
- 近年來(lái)，GE在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域妙手頻出，給人們留下了極為深刻的印象，似乎它專(zhuān)注于變身為一家以軟件為核心的公司?！ ∪欢@只是魔法之一。這家工業(yè)領(lǐng)域的百年老店，正在以其實(shí)際行動(dòng)，表明制造仍然是初心和真愛(ài)。這一次，它有了一個(gè)全新的枝椏：增材制造?！ ’偪竦卮篝~(yú)吃小魚(yú)!增材制造領(lǐng)域這幾年令人意外地成為的并購角逐場(chǎng)。這場(chǎng)并購浪潮始于2012年，標志性事件是Objet和Stratasys的合并。隨后，大部分并購交易是由兩家最大的增材制造企業(yè)發(fā)起的，其中3D Systems參與了30宗并購交易，而Stra
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美空軍研究實(shí)驗室不斷探索增材制造技術(shù)
- 增材制造(又名“3D打印”)是美空軍正在精心探索的一個(gè)充滿(mǎn)機遇和挑戰的領(lǐng)域，美空軍研究實(shí)驗室(AFRL)材料和制造局的研究人員認為，增材制造可以成為快速創(chuàng )新的有力工具，最終將成為研究整個(gè)材料領(lǐng)域制造的全新方法。 材料和制造局增材制造負責人米勒稱(chēng)，增材制造對美空軍來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的機遇。從根本上說(shuō)，將允許美空軍重新定義制造的概念。 傳統制造方法形成于工業(yè)革命時(shí)期。許多工藝都要求材料從較大的外形開(kāi)始模制或碾模，進(jìn)而形成特定的設計。增材制造則與之相反，它是由美國材料和試驗協(xié)
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GE將收購德國概念激光公司75%的股份 強化激光增材制造
- GE與德國概念激光公司達成收購75%股份的協(xié)議，協(xié)議允許GE在數年內完全收購該公司。GE副主席兼GE航空總裁表示：GE承諾增強概念激光公司的技術(shù)和產(chǎn)出。概念激光CEO表示：GE看到了增材制造領(lǐng)導工業(yè)生產(chǎn)數字轉型的潛力，我們很高興能在一起加速該技術(shù)的發(fā)展以造福用戶(hù)。公司有一些激動(dòng)人心的新產(chǎn)品投向市場(chǎng)，有了GE的支持我們將處于工業(yè)4.0的中心。 概念激光公司成立于2000年，2001年商業(yè)化了首臺金屬增材制造機床。16年來(lái)，公司將其LaserCUSING專(zhuān)利工藝工業(yè)化并保持在行業(yè)內領(lǐng)先。概念激光公司
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世界七大增材制造創(chuàng )新中心
- 3D打印，將讓人類(lèi)在航空航天征途上飛得更快更高更遠。作為一項顛覆性的制造技術(shù)，增材制造現在正在改變著(zhù)整個(gè)航空航天產(chǎn)業(yè)。小到無(wú)人機，大到載人飛船或宇宙衛星，增材制造技術(shù)日益變成了全球航空產(chǎn)業(yè)不可或缺的一部分。 在全球航空增材制造領(lǐng)域，有著(zhù)這么一些企業(yè)。他們用自己的辛勤的努力與執著(zhù)的創(chuàng )新，一次又一次地走在了世界的前列。而他們在世界各地所設立的3D打印創(chuàng )新中心，就是他們時(shí)刻保持成功的秘訣。 美國巨頭GE 一直以來(lái)，通用電氣(GE)都是研發(fā)和應用3D打印技術(shù)的領(lǐng)先者。早在2015年，他們就投
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增材制造介紹
您好，目前還沒(méi)有人創(chuàng )建詞條增材制造!
歡迎您創(chuàng )建該詞條，闡述對增材制造的理解，并與今后在此搜索增材制造的朋友們分享。 創(chuàng )建詞條
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