平臺加溫控制器自動(dòng)化測試系統

　　恒流源電流通過(guò)導線(xiàn)連接到測量電路的接地端, 導線(xiàn)1和導線(xiàn)2分別接到運算放大器A1和A2的輸入端。兩放大器的增益皆為1, 其輸出電壓V₁和V₂分別為：

　　數據采集模塊采用ADAM4117 AD采集模塊對各路的電阻輸入信號進(jìn)行采集，同時(shí)采集加溫電源的電壓、電流值。

　　繼電器模塊采用ADAM4056S DIO模塊，控制繼電器吸合，切換加溫電路，實(shí)現對平臺內腔自動(dòng)加溫或手動(dòng)加溫。

　　兩個(gè)ADAM模塊均通過(guò)RS422與平板電腦進(jìn)行通訊。

　　溫控器模塊采用歐姆龍的E5EZ，該溫控器是利用感溫液體熱脹冷縮及液體不可壓縮的原理實(shí)現自動(dòng)調節。當控制溫度升高時(shí)感溫液體膨脹產(chǎn)生的推力將熱媒關(guān)小，以降低輸出溫度;當控制溫度降低時(shí)感溫液體收縮，在復位裝置的作用下將熱媒開(kāi)打，以提高輸出溫度，從而使被控制的溫度達到和保持在所設定的溫度范圍內。平臺內的測溫電阻為型號JCW2-19的鉑電阻空氣溫度傳感器，當溫度為0℃時(shí)，其阻值為100±0.1Ω，系統使用溫控器可在溫控器液晶顯示屏上直接顯示測得溫度值, 可以在-200℃到500℃內進(jìn)行溫度設置^[5]。此外，溫控器模塊通過(guò)RS232與平板電腦進(jìn)行通訊。

　　1.2 系統軟件組成

　　系統軟件采用LabVIEW特有的模塊化多循環(huán)編程架構，包括事件處理、主狀態(tài)機、硬件輸入/輸出、錯誤處理等循環(huán)，在并行循環(huán)間使用隊列的方式傳遞各種數據^[6]，多循環(huán)應用程序框架將符合設計模式概念擴展到將多個(gè)單循環(huán)設計模式、消息機制、工具和控制集成到一個(gè)應用程序框架中，這種框架的性能和靈活性，可以通過(guò)將常用的功能元素劃分到聚合的任務(wù)，并將并行循環(huán)應用于每個(gè)任務(wù)來(lái)優(yōu)化^[7]。并行循環(huán)提供同時(shí)執行多個(gè)任務(wù)的靈活性。因此，基于多并行循環(huán)的應用程序框架有助于優(yōu)化應用程序的性能^[8]。

　　軟件由繼電器模塊、數據采集模塊、溫控器模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、數據報警模塊、錯誤處理模塊、參數配置模塊組成。軟件的程序框圖如圖3所示：