利用ARM MCU設計激光電源控制系統
4 調試結果
本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/256982.htm
4.1 人機界面控制調試
圖3顯示的是系統搭建完成后液晶控制觸摸屏上顯示調節光斑直徑的界面。在該界面上通過(guò)增、減調節,在上、下限范圍內設置光斑直徑的實(shí)際值。內部是通過(guò)控制步進(jìn)電機調整透鏡位置,調整激光焦距,從而使光斑直徑發(fā)生改變。
在圖3觸摸屏界面中,點(diǎn)擊“光閘設置”可以進(jìn)入光閘控制的設置界面,如圖4所示,智能光閘控制,ms級時(shí)間內的延遲時(shí)間可根據需求定制,保證完全遮光,功能穩定,而且操作界面顯示和設置都非常友好方便。
設置激光輸出參數的界面如圖5所示。
共有99組參數設置,可以對15段波形編程,兩組參數切換,能滿(mǎn)足使用者的各種需求。使用觸摸屏控制,人機界面十分友好、操作功能強大,并且可實(shí)現用戶(hù)的遠程操作,因為觸摸屏可遠離激光設備使用。
4.2 脈沖控制調試
針對以上問(wèn)題,設計的這款激光電源控制器,可以控制每個(gè)打出的激光脈沖的功率,并對單個(gè)激光脈沖,進(jìn)行精確分段,每段設置,保證焊點(diǎn)光滑平整。圖6是針對某種焊接工件給的激光波形預覽。
實(shí)際使用中,可以根據焊接工件的要求,設計不同的波形和焊接頻率,例如針對金屬激光切割,可以設置單段很大電路的激光脈沖和高頻率的波形。
4.3 激光焊接結果
理想的激光電源是提高激光供能系統效率的關(guān)鍵,利用本設計實(shí)現的激光電源具有很好的焊接效果。圖7是焊接成品圖示,從細節圖中可以看出焊后外觀(guān)精美,結合度高,效果理想,很好地實(shí)現了設計目的。
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