動(dòng)態(tài)采集系統在振動(dòng)測量系統中的應用研究
零點(diǎn)漂移嚴重影響數據處理結果,它改變數據的統計特征值如均方根值,零點(diǎn)漂移本身又可看作一虛假直流分量,在零頻處產(chǎn)生譜峰。零點(diǎn)漂移信號如果只是零點(diǎn)按常數偏離基線(xiàn),在試驗數據處理中很容易去除。因為振動(dòng)信號中心電平一般設置歸零,此時(shí)零點(diǎn)漂移信號x'(t)可以寫(xiě)成真實(shí)信號x(t)加一固定常數a的形式:
在測量振動(dòng)數據中如果發(fā)現此類(lèi)零點(diǎn)漂移現象,可以先求得的x'(t)平均值:
除了零點(diǎn)按常數偏離基線(xiàn)的零點(diǎn)漂移現象外,有時(shí)在信號中還存在一種階躍型零漂現象,階躍型零點(diǎn)漂移與趨勢項非常相似,但是不能按照去除趨勢項的方法將其去除。階躍型零點(diǎn)漂移現象還可以看作常數零漂的分段組合,也就是說(shuō)在一次信號采集中,一路振動(dòng)信號在不同的時(shí)間范圍內產(chǎn)生不同常數值的多次零點(diǎn)漂移,產(chǎn)生這種現象的原因可能是傳感器在數據采集過(guò)程中由于承受外界載荷或環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化導致了傳感器參數的變化。如果從數學(xué)角度上講,相當于一個(gè)非周期的方波信號在真實(shí)信號上的疊加。
通過(guò)以上分析可知,傳感器的敲擊檢查應是傳感器優(yōu)化選擇的一種重要手段,通過(guò)該方法不僅可以選出性能優(yōu)良的傳感器,還可以檢測振動(dòng)傳感器的零漂大小,另一方面可以看出傳感器可靠性能下降時(shí),其表現出來(lái)的圖形不盡相同,其不同的可靠性能指標可以通過(guò)記錄下來(lái)的敲擊波形來(lái)考察。
3.2 傳感器通道檢測方法
目前振動(dòng)傳感器通道檢查采用方法為:安裝完傳感器后對各測振塊進(jìn)行敲擊以確定各傳感器通道是否異常。此方法簡(jiǎn)便有效,但在實(shí)際操作過(guò)程中,由于某些重要參數測振塊上多達五個(gè)測點(diǎn),分別為軸向,徑向和切向常規和低頻,當敲擊測振塊時(shí),五個(gè)測點(diǎn)波形均會(huì )產(chǎn)生振蕩波,但軸向,徑向,切向各傳感器卻不易分辨,可導致軸徑切向五個(gè)傳感器安裝錯誤但無(wú)法有效檢測,嚴重影響試驗測量結果的有效性。由于LMS采集系統對多通道可進(jìn)行并行采集,且每通道最高采樣頻率不低于102.4kHz的連續長(cháng)時(shí)間存盤(pán)能力,為此我們提出傳感器通道檢查改進(jìn)方法:在安裝過(guò)程中分別將各參數按通道表排列順序,并啟動(dòng)采集設備,依排列順序對各傳感器進(jìn)行安裝并記錄安裝順序,安裝完成后進(jìn)行敲擊檢查,確保各傳感器輸出波形無(wú)誤。安裝完成后,對采集系統各參數波形進(jìn)行觀(guān)察。由于安裝傳感器螺帽過(guò)程中,該傳感器對應參數的波形會(huì )有較大波動(dòng),根據此前安裝排列順序,對各傳感器對應參數的波動(dòng)時(shí)間段進(jìn)行記錄,若波動(dòng)時(shí)間也按安裝順序依次增大,則可確定各裝傳感器通道正確。通過(guò)此方法可對傳感器各通道對應關(guān)系進(jìn)行確定,有效保證了試驗結果的有效性。圖4所示為在安裝振動(dòng)傳感器過(guò)程中傳感器軸向參數a1、徑向參數a2、切向參數a3安裝波形圖,其中安裝順序為a1→a2→a3,從其波形中可看出a1=693.51s,Ta2=733.22s,Ta3=758.41s,則可驗證其安裝順序正確,并確定軸、徑、切向參數。
圖4 傳感器安裝波形圖
3.3.1 測量電纜數學(xué)模型
為了研究電纜內部各組成參數對電纜性能的影響,建立了如圖5所示的電纜數學(xué)模型。假設電纜的組成材質(zhì)為均勻分布,L、C、R、G分別為單位長(cháng)度的單相電感、電容、電線(xiàn)電阻、電線(xiàn)對地漏電阻(絕緣電阻)。
圖5 電纜數學(xué)模型
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