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工業(yè)CT掃描技術(shù)降低預生產(chǎn)檢測成本
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時(shí)間：2013-10-31
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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當零件被放在旋轉工作臺上時(shí)，線(xiàn)形射線(xiàn)束系統就開(kāi)始通過(guò)水平橫截面切片操作運行，然后按照預定的幾個(gè)垂直增量值，重復這一過(guò)程。一般認為這些系統的精度低于錐形射線(xiàn)束系統，它們主要應用于大型和密度較高的零件和組裝件（39in3和16g/cc）。線(xiàn)形射線(xiàn)束系統的分辨率范圍為150~1000μm，其精度值是可變的。線(xiàn)形射線(xiàn)束系統的定價(jià)范圍通常為50萬(wàn)~500萬(wàn)美元。
線(xiàn)形射線(xiàn)束系統的掃描線(xiàn)時(shí)間在3~24h范圍內變動(dòng)，主要受到掃描所需的分辨率影響。由于受到設備重量和X射線(xiàn)允許范圍的限制，工業(yè)CT掃描裝置不是一種便攜式技術(shù)裝置。
CT掃描技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
失效分析：屬于非破壞性試驗，用于確定厚壁塑料件、注塑成型件或粘結材料的尺寸和孔隙位置。這種類(lèi)型的分析對于確定玻璃填充樹(shù)脂中長(cháng)纖維和短纖維的內部纖維趨向也是非常有用的。
壁厚分析：主要用于吹塑模和包裝工業(yè)的非破壞性試驗，可快速并精確地測量復雜零件壁厚裕量的微小變化。 
圖3 組裝/缺陷分析
CAD數據的生成：在掃描之后，鑒于2D X射線(xiàn)被編制成一個(gè)3D模型，因此，其內部和外部數據就可以很容易地向外輸出，用于逆向工程。通過(guò)與外部表面幾何形狀相連接，為打印內部零件的特點(diǎn)提供數據，此功能對3D打印應用領(lǐng)域也是非常有用的。
組裝分析：用來(lái)分析一個(gè)組裝件配合或一起成型的內部元件。通過(guò)密度值和顏色編碼元件，可以很容易地對組裝件中以前隱藏的元件進(jìn)行檢測，以便找到配合不佳和功能不良的區域。
零件與零件之間的比較：用于對兩個(gè)被掃描的零件一起進(jìn)行比較，例如過(guò)程1和過(guò)程2，將老的生產(chǎn)零件與新功能零件或與兩個(gè)不同制造廠(chǎng)生產(chǎn)的同樣零件進(jìn)行比較。這樣，就能夠很容易地識別零件變化中的偏差，以減少昂貴的加工處理時(shí)間，或用來(lái)驗證一個(gè)加工工藝。
零件與CAD比較：用于一個(gè)被掃描零件與CAD數據之間的比較。這種方法已經(jīng)顯示出很多優(yōu)點(diǎn)，允許其在當地或國際試驗工廠(chǎng)對第一批掃描鏡頭進(jìn)行分析，其分析速度遠遠超過(guò)傳統的方法。通常在攝取第一批掃描鏡頭時(shí)，測量?jì)x表尚未制造，零件的CMM坐標測量機也未按計劃安排就緒，只有在攝取第一批鏡頭一個(gè)月以后才能開(kāi)始工作。
工業(yè)CT掃描技術(shù)允許在攝取第一批鏡頭的數日內，對一個(gè)零件與CAD進(jìn)行快速的比較。在攝取第一批鏡頭后，通過(guò)您的指尖對一個(gè)零件與CAD的比較，就可以大幅度地減少模具的改造、試加工和未來(lái)布局設置的成本費用。
GD＆T分析：與一個(gè)零件和CAD的比較一起連接使用，可用于立即分析許多預定的GD＆T數據點(diǎn)（包括幾何尺寸及公差），以滿(mǎn)足PPAP（生產(chǎn)零件批準過(guò)程）的要求。這種分析是非常有用的，其成本效益也很好，大幅度降低了第一批鏡頭與生產(chǎn)之間的多型腔零件檢驗成本。一旦當CT數據集的最初GD＆T布局規劃制訂以后，所有的GD＆T點(diǎn)就可以迅速轉移和應用于隨后的被掃描零件之中。
特別是對于塑料行業(yè)而言，已發(fā)現的上述各項分析，為主要汽車(chē)制造商、分級供應商和模具制造商帶來(lái)了很大的優(yōu)越性。
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