基于VB的金屬管浮子流量計選型系統開(kāi)發(fā)
換算的依據主要有兩個(gè):浮子流量計的理論計算公式和理想氣體的狀態(tài)方程。
Q為體積流量;
α為流量系數;
Fn為浮子最大直徑與其同高度錐管橫截面之間的環(huán)隙面積;
g為重力加速度;
Vy為浮子的體積;
ρf為浮子的密度;
ρ為被測流體的密度;
A為浮子的最大截面積。
式中的單位為cm、g、s制。
理想氣體的狀態(tài)方程:
P0,P1為兩種狀態(tài)下的絕對壓力;
T0,T1為兩種狀態(tài)下的絕對溫度(K);
V0,V1為兩種狀態(tài)下的體積。
在這里忽略壓縮系數的影響,即壓力不高、精度要求不高的情況。否則在等式兩邊的分母分別乘以壓縮系數Z0、Z1。
(1)從理想氣體的狀態(tài)方程又可以演繹以下兩種關(guān)系:
1)流量關(guān)系
M為介質(zhì)的質(zhì)量;
ρ為介質(zhì)的密度;
Q為介質(zhì)的流量。
經(jīng)過(guò)換算后,程序的相應模塊根據得到的換算數據會(huì )在后臺的動(dòng)態(tài)數據庫中進(jìn)行篩選和型號匹配,并給出符合用戶(hù)要求的型號或者接近用戶(hù)要求的最佳浮子流量計型號。如果沒(méi)有符合用戶(hù)要求的型號,則給出相應的提示。
4 結論
隨著(zhù)生產(chǎn)工藝復雜程度和自動(dòng)化程度的提高,會(huì )對流量測量及控制提出更新、更高和更多的要求,如5~7m特大口徑、特大流量測量;超微小流量測量;鋼水等高溫介質(zhì)的流量測量;液氮等超低溫介質(zhì)的流量測量等。這就要求有更方便、快捷、準確的選型系統來(lái)配合生產(chǎn)和訂購產(chǎn)品。本系統的設計方案基于網(wǎng)絡(luò )和動(dòng)態(tài)數據庫的鏈接,方便系統的及時(shí)升級和改進(jìn)。為產(chǎn)品型號的更新和產(chǎn)品的及時(shí)推廣提供了有利條件。如果對其中的部分參數和數據庫加以更改,此系統模型還可以推廣到其它生產(chǎn)領(lǐng)域。
參考文獻
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