RFID氣體產(chǎn)業(yè)共通應用系統 強化鋼瓶履歷

高壓氣體工業(yè)為各種輕重工業(yè)基礎之一，故工業(yè)愈發(fā)達，對高壓氣體工業(yè)需求性愈大，氣體產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)產(chǎn)值年約200億新臺幣，現有高壓無(wú)縫鋼瓶130余萬(wàn)支，其來(lái)源有美、日、中國大陸等。產(chǎn)業(yè)型態(tài)為(一)小型氧氣(GOX)與乙炔制造工廠(chǎng)。(二)空氣分離工廠(chǎng)，變壓吸附設備(PSA/VSA)及地下氣體管線(xiàn)。(三)氦氣、超高純氣體、混合氣、特殊氣體、電子材料氣體及現場(chǎng)供應工廠(chǎng)。

其中乙炔是一種危險性高的氣體，因其活性強，幾乎可用來(lái)制造無(wú)限量之有機化合物，應用在工業(yè)上大多以特殊設計的管路來(lái)輸送氣體。主要用途則系以鋼甁盛裝乙炔與氧氣配合作氣焊、切割、加熱、刮削等作業(yè)，無(wú)論輕重工業(yè)均廣泛的被使用。隨著(zhù)臺灣營(yíng)鋼鐵業(yè)和拆船業(yè)等的蓬勃發(fā)展，乙炔需求量激增，但意外事故頻仍。乙炔產(chǎn)業(yè)意外事故如火災、爆炸平均約6件/年其它小事故如泄漏等每月發(fā)生很多次；另外不良鋼甁目前僅集中于廠(chǎng)隅，未有良好回收機制，而鋼甁內含有多孔物質(zhì)，如隨意丟棄，將對環(huán)境有不良影響。

民國89年，中華工業(yè)氣體協(xié)會(huì )與遠榮公司簽訂委托合約，成立全國第一家乙炔鋼瓶檢驗站，加強生命財產(chǎn)安全保障。唯因鋼瓶履歷數據不全，導致耐壓試驗無(wú)法施行，也是工業(yè)安全上的遺珠之憾。為了強化乙炔鋼瓶工業(yè)安全、綠色管理之兩項動(dòng)機，遠榮與東捷合作此建置案，期能透過(guò)管理制度建立、RFID+B2B技術(shù)應用，改善乙炔產(chǎn)業(yè)所面臨之問(wèn)題。

導入前，氣體廠(chǎng)內以存折簿記錄鋼瓶庫存

情境描述

乙炔鋼瓶現在流通使用的全部數量約30萬(wàn)支，遠榮公司每天進(jìn)出約5000支鋼瓶。鋼瓶自廠(chǎng)外運送至廠(chǎng)內，守衛人員需要抄寫(xiě)鋼瓶上編號，再鍵入計算機了解鋼瓶狀況。進(jìn)廠(chǎng)后，當鋼瓶秤重時(shí)作業(yè)員也必需將鋼瓶編號鍵入計算機中，若丙酮重量不足則需補充丙酮，補充完畢后，確定丙酮重量足夠，才可以灌乙炔氣體。灌完氣出貨前需再秤重及輸入瓶號各一次，出貨時(shí)將瓶號再抄寫(xiě)一遍送交守衛人員清點(diǎn)，以了解鋼瓶出貨狀況。

各經(jīng)銷(xiāo)商擁有自己之鋼瓶及運送車(chē)輛，鋼瓶大部分庫存于氣體廠(chǎng)內以存折簿記錄。供貨訂購流程仍采傳統電話(huà)、傳真聯(lián)絡(luò )方式，每日一趟車(chē)至氣體廠(chǎng)載運客戶(hù)訂購之鋼瓶，當自有鋼瓶不足因應時(shí)，則使用氣體廠(chǎng)之鋼瓶。氣體廠(chǎng)內部系統作業(yè)員需以手動(dòng)鍵入鋼甁甁號，經(jīng)由集線(xiàn)器，再經(jīng)訊號收集器，傳入計算機，最后信息匯整至主計算機。氣體廠(chǎng)間互相沒(méi)有B2B聯(lián)機。

圖1、導入前之氣體廠(chǎng)作業(yè)流程

氣體產(chǎn)業(yè)面臨問(wèn)題

鋼瓶識別追蹤管理無(wú)法落實(shí)

鋼甁缺少一套優(yōu)質(zhì)的識別方式，因作業(yè)環(huán)境差，使用條形碼容易污損破裂實(shí)用性低。乙炔鋼甁上下游間移動(dòng)頻繁，加上各氣體廠(chǎng)信息系統互不相連，追蹤困難。

鋼甁檢驗及安全管理需要加強

鋼甁為乙炔氣體之容器，承受壓力高，危險性大，使用條件惡劣，在充填、檢驗、運送各環(huán)節安全管理需要加強；另鋼瓶履歷數據之自動(dòng)化搜集技術(shù)不足，且跨單位之間無(wú)法分享信息，導致鋼瓶履歷數據不全，無(wú)法落實(shí)氣密檢驗實(shí)施 ( 擔心發(fā)生爆炸 ) 。
鋼瓶回收管理無(wú)法實(shí)施

鋼甁經(jīng)外觀(guān)檢驗不良，就需停止使用，目前僅能各廠(chǎng)集中收集并沒(méi)有實(shí)施回收處理。由于鋼甁內含有多孔物質(zhì)，對環(huán)境有不良影響，國內目前尚未建立集中處理設備，容易形成環(huán)保死角。

對中下游氣體使用量沒(méi)有掌控機制

乙炔氣體供應，采用傳統方式交易，待下游電話(huà)叫貨，才灌氣送貨，無(wú)法巡回送貨節省運輸成本及滿(mǎn)足送貨時(shí)效；另經(jīng)銷(xiāo)商以存折人工記錄方式掌控存放于氣體廠(chǎng)之經(jīng)銷(xiāo)商鋼甁庫存，但無(wú)法了解氣體廠(chǎng)本身庫存量，無(wú)法彈性調撥鋼瓶以滿(mǎn)足客戶(hù)需求變動(dòng)，卻多以大量鋼甁庫存方式以因應客戶(hù)需求，增加產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。

導入RFID，鋼瓶庫存只需以手持式Reader讀取瓶號

導入RFID應用系統作業(yè)流程

從鋼瓶進(jìn)廠(chǎng)＞秤重區等待秤重＞確認丙酮容量＞補充丙酮再秤重＞確認丙酮容量才能灌充乙炔氣體＞灌氣完成之后再秤重＞等待出貨清點(diǎn)鋼瓶數量＞鋼瓶出廠(chǎng)，作業(yè)流程中工作人員只要以手持式Reader讀取鋼瓶瓶號皆可以得知每支鋼瓶的狀況。

圖2、RFID導入后之氣體廠(chǎng)作業(yè)流程