基于LabVIEW的繼電器測試系統設計

　　該電路為兩組觸點(diǎn)的繼電器的連接電路。

　　將繼電器兩組觸點(diǎn)的中間刀串聯(lián)，而將其中一組的常閉觸點(diǎn)與另外一組的常開(kāi)觸點(diǎn)相連作為中間刀，該中間刀接入研華板卡的DGND端。剩下剩下的常閉、常開(kāi)觸點(diǎn)與研華板卡的數字輸入端和發(fā)光二極管相連，作為判斷繼電器觸點(diǎn)的狀態(tài)依據和指示。當電源給線(xiàn)圈供電并達到繼電器接通狀態(tài)時(shí)，常開(kāi)觸點(diǎn)與中間刀接通，被拉為低電平，而常閉觸點(diǎn)與中間刀斷開(kāi)，電位升高(研華板卡的數字輸入端懸空時(shí)為高電平)。如果其中一組觸點(diǎn)損壞不能轉換，則繼電器的中問(wèn)刀與常開(kāi)常閉觸點(diǎn)均斷開(kāi)，繼電器判斷未接通，這樣繼電器的兩組觸點(diǎn)全部被檢測到。兩組以上觸點(diǎn)的繼電器原理相同，可以把繼電器的兩組觸點(diǎn)連接電路當成其中的組觸點(diǎn)與接下來(lái)的組觸點(diǎn)組成同樣只有“兩組觸點(diǎn)”的繼電器，以此類(lèi)推，直到最后一組觸點(diǎn)。測試時(shí)，只要其中一組觸點(diǎn)損壞，繼電器的狀態(tài)都不會(huì )轉換，即可判斷繼電器不合格。該方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗，大大降低了繼電器測試誤判率。

　　程控電壓源的接線(xiàn)端口除電壓輸出外，其余均集成于DB9接口，包括電壓調節、電壓回饋信號、電流回饋信號、輸出開(kāi)關(guān)、電流TTL等端口。測試系統將程控電壓源的電壓輸出端與繼電器的線(xiàn)圈相連，將電壓信號調節端與研華PCI-1716板卡模擬輸出和模擬地相連;電壓回饋端送于PCI-1716的模擬輸入通道，輸出開(kāi)關(guān)端與PCl-1716的數字輸出通道相連。系統通過(guò)控制研華PC-1716板卡輸出一電壓值控制程控電壓源輸出電壓。由程控電源的電壓回饋端讀取繼電器接通或斷開(kāi)時(shí)的電壓，通過(guò)對數字端口的控制，實(shí)現對程控電壓源輸出的控制。

　　將繼電器線(xiàn)圈的正端按照霍爾傳感器標示的電流方向穿過(guò)，將霍爾傳感器的輸出端“M”直接接PCI-1716板卡的模擬輸入端，測試時(shí)由此端將繼電器的消耗電流讀出。

　　延時(shí)繼電器的測量使用PCI-1716自帶的定時(shí)/計數器82C53進(jìn)行，使計數器0工作在方波速率發(fā)生器方式，將計數器0的輸出端接入PCI-1716的數字輸入端，用軟件讀取該方波發(fā)生的個(gè)數再加上計數器0的讀數來(lái)測量時(shí)間。

　　4.繼電器綜臺測試系統的軟件設計

　　測試程序的設計根據研華板卡提供的LabVIEW驅動(dòng)函數，先將常用函數打包成程序需要的子vi.編程時(shí)便于調用，不僅簡(jiǎn)化程序序，而且節省了編程時(shí)間。常用驅動(dòng)函數有DeviceOpen.vi(打開(kāi)由設備號指定的設備);DeviceClose.vi(關(guān)閉設備)：DioWritePortByte.vi(向指定的數字端口寫(xiě)數據);DIOReadPortByte.Vi(從指定教字端口讀取數據)等。打包后的常用文件有讀取觸點(diǎn)狀態(tài)。vi，電源開(kāi)關(guān)。vi，輸入電壓。vi等。

　　程序流程圖如圖4所示：

　　測試過(guò)程中，電壓電流測量結果均采用多次采集取平均值的方法，保證了測量結果的準確性，同時(shí)在測試方法上，適當增加延時(shí)，消除抖動(dòng)因素，保證測量的可靠性。

　　5.結論

　　基于LabVIEW的繼電器測試系統的設計方案，己經(jīng)過(guò)多臺設備的驗證，因其系統界面友好、操作簡(jiǎn)單、維護方便，測量穩定，可擴展性強等優(yōu)點(diǎn)， 解決了兩大類(lèi)繼電器--電壓繼電器盒時(shí)間繼電器的測試和測試數據的存儲問(wèn)題，具有較高的實(shí)際應用價(jià)值。