用有源高壓瞬態(tài)保護器替代傳統的汽車(chē)電子無(wú)源保護器件

考慮到其小尺寸、低成本和較高的功率耗散能力，可變電阻常用于對電路板面積要求苛刻，并且后續電路對正向、反向過(guò)壓有一定容限的系統。圖7所示電路能夠對后續電路提供有效的過(guò)壓脈沖保護(正向和負向瞬態(tài)電壓，電壓高于可變電阻器的擊穿電壓)。電容有助于濾除低能量的正、負瞬態(tài)電壓。


圖7. 當電路板面積受限同時(shí)又需要為后續電路提供過(guò)壓保護時(shí)，可以利用可變電阻器(示例中的VDR)取代TVS二極管，只要過(guò)壓脈沖(正或負瞬態(tài)脈沖)高于可變電阻器的擊穿電壓，發(fā)生正向或負向過(guò)壓時(shí)，后續電路必須有一定的容量。

分立保護電路的優(yōu)缺點(diǎn)

上述所有電路各有其優(yōu)缺點(diǎn)，圖5所示電路是一個(gè)簡(jiǎn)單的瞬態(tài)保護電路，只包含一個(gè)TVS管、一個(gè)濾波電容和一個(gè)保險絲，但缺點(diǎn)是必須選擇擊穿電壓大于可能出現的最大穩態(tài)電壓的TVS二極管，啟動(dòng)時(shí)該電壓通常是電池電壓的2倍(經(jīng)常> 26V，持續時(shí)間超過(guò)1分鐘)。否則，如果沒(méi)有正確選用TVS，使得TVS管在較低電壓下導通，隨后會(huì )因為連續的功率耗散而燒壞。

由于VI特性已經(jīng)限定了擊穿電壓以上的電流變化斜率，TVS二極管還存在一定的內阻，該電阻會(huì )使鉗位電壓因較高電流而升高。如，28V的TVS管(例如SMBJ28)在發(fā)生拋負載時(shí)會(huì )使后續電路的電壓達到45V，這種情況下，所用后續電路必須能夠承受45V的電壓(圖3)。顯然，這將使后續ECU電路元件的選擇復雜化，而這些電路通常只能工作在汽車(chē)標稱(chēng)工作電壓的上限(大約17V)。高壓半導體器件或其它元件價(jià)格昂貴，會(huì )增加ECU的成本并占用寶貴的電路板空間。

為了盡可能降低最大過(guò)壓值，需要選擇擊穿電壓接近于穩態(tài)最高電壓(例如，啟動(dòng)電壓)的TVS管。由此可能引發(fā)在接近擊穿電壓時(shí)(甚至在12V汽車(chē)標稱(chēng)電壓下)產(chǎn)生較大的漏電流。汽車(chē)引擎停止工作時(shí)，這一漏電流使得ECU設計人員很難達到OEM (設備生產(chǎn)商)對低靜態(tài)電流的要求。

正常工作條件下，圖6中的二極管(D1)所示約有> 0.7V 的壓降，這會(huì )產(chǎn)生兩方面的問(wèn)題：

1. 壓降會(huì )產(chǎn)生一定的功耗。
2. ECU很難工作在低壓狀態(tài)。

對于大電流應用，如汽車(chē)防抱死系統，所消耗的電流可以輕易超過(guò)10A。例如，對于系統中1V壓降的二極管將造成10W的功耗，在有限尺寸的電路板上，耗散如此大的功率幾乎是不可能的。采用單個(gè)或雙肖特基二極管在某些應用中可以減緩這個(gè)問(wèn)題。假定壓降為0.5V，在10A負載電流時(shí)，雙肖特基二極管的功耗為5W。這依然是一個(gè)難以接受的功耗，設計人員不得不使用大尺寸的散熱器。

如上所述，二極管壓降本身會(huì )產(chǎn)生一定的負面影響。例如，在一個(gè) 14.4V的音頻系統中，最大輸出功率取決于所能獲得的最大揚聲器驅動(dòng)電壓。而為了避免電池反接，系統中會(huì )在電源上增加一個(gè)二極管，由此可能產(chǎn)生1V的壓降，使輸出功率損失約8.4dBW (對于2Ω的橋接揚聲器)。

汽車(chē)在寒冷環(huán)境下啟動(dòng)時(shí)，ECU必須能夠工作在低壓狀態(tài)(圖2)，任何不必要的電壓跌落都會(huì )影響系統工作。冷啟動(dòng)時(shí)，汽車(chē)制造商規定的輸入電壓為5.5V甚至更低。用來(lái)防止電池反接的二極管壓降會(huì )占用很大的裕量。例如，汽車(chē)電池電壓在ECU輸入連接器處降到5.5V，減去電池反接保護二極管的0.7V壓降，真正供給電路的電壓只有4.8V。

假如5V微控制器通過(guò)一個(gè)壓差為500mV的線(xiàn)性穩壓器供電，這時(shí)微控制器能夠獲得的供電電壓僅為4.3V，無(wú)法支持其正常工作，有可能使其進(jìn)入復位狀態(tài)，丟失存儲器數據或導致整個(gè)ECU死機。GPS導航系統是一個(gè)比較典型的例子：汽車(chē)啟動(dòng)之前輸入目的地址，系統必須保證在以后的冷啟動(dòng)過(guò)程中不會(huì )丟失數據。

對于圖7所示包含可變電阻的應用，通常對電路板面積要求非常嚴格。與TVS管一樣，根據具體應用的最高穩態(tài)直流電壓確定可變電阻的鉗位電壓。然而，當電壓高于擊穿電壓時(shí)，可變電阻的VI特性曲線(xiàn)相對于TVS二極管要緩慢得多(圖4)。因此，可變電阻相對TVS管會(huì )使后續電路承受更高的電壓，從而提高了后續電路的器件成本、封裝尺寸以及電路板空間。

通過(guò)將鉗位電壓設置在相對較低的電平，保持盡可能低的過(guò)壓保護點(diǎn)，又會(huì )增大正常工作時(shí)的靜態(tài)電流。標稱(chēng)電壓下的靜態(tài)電流通常高于TVS管，實(shí)際效果與具體元件選擇有關(guān)。

有源瞬態(tài)保護方案

考慮到以上分立保護電路的諸多缺點(diǎn)，有源保護電路提供了一個(gè)更好的選擇。對于要求低靜態(tài)電流、低工作電壓并具有電池反接保護和過(guò)壓保護的方案，可以選擇MAX16013/MAX160141過(guò)壓保護/檢測電路。

此類(lèi)器件的工作原理十分簡(jiǎn)單(圖8)。IC直接監測輸入電壓，并通過(guò)控制兩個(gè)外部pFET功率開(kāi)關(guān)在故障條件下斷開(kāi)負載的連接。外部MOSFET在5.5V和所設置的上限電源電壓之間導通，上限電壓可通過(guò)連接在SET引腳的分壓電阻調節，范圍通常在20V至28V之間。