現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在珠江啤酒的應用

在啤酒新生產(chǎn)線(xiàn)上應用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，是在管理水平、技術(shù)力量等方面實(shí)力雄厚的大型啤酒企業(yè)的應用首選。廣州珠江啤酒集團公司是廣州市一家大型企業(yè)，其產(chǎn)量已達150萬(wàn)噸，在國內啤酒行業(yè)中名列前茅。大膽應用創(chuàng )新技術(shù)、設備武裝自己，使企業(yè)的綜合指數在行業(yè)中領(lǐng)先，在經(jīng)濟市場(chǎng)中具備強大的競爭力，是珠江啤酒一向的運作方針?；诖嗽?，珠江啤酒在前期的釀酒工藝和后期的包裝工藝中都采用了西門(mén)子的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)及施耐德現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的優(yōu)化。

現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在啤酒釀造環(huán)節的應用

現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在珠江啤酒集團已有多年的應用。1995年，珠江啤酒在三期發(fā)酵工藝中采用了西門(mén)子S5的H1現場(chǎng)總線(xiàn)系統；2003年，珠江啤酒在四期發(fā)酵和四期糖化工藝過(guò)程中均應用了西門(mén)子S7的Profibus現場(chǎng)總線(xiàn)系統，對車(chē)間級的現場(chǎng)控制進(jìn)行集中管理。PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)上位機采用IFIX組態(tài)軟件，與PLC之間采用工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通信，并能夠通過(guò)撥號與外國的工程師站取得聯(lián)系，進(jìn)行遠程調整和修改。

現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在啤酒包裝環(huán)節的應用

其實(shí)，在啤酒包裝生產(chǎn)線(xiàn)上應用現場(chǎng)總線(xiàn)系統已有多次的成功試驗，但多數企業(yè)只是局限于單機的應用。2003年下半年，珠江啤酒集團副總經(jīng)理羅志軍在新建3條包裝線(xiàn)時(shí)首次提出要實(shí)現在整條生產(chǎn)線(xiàn)上建立工廠(chǎng)底層和車(chē)間級的網(wǎng)絡(luò )系統。經(jīng)過(guò)珠江啤酒集團多次的現場(chǎng)試驗，現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)首次在啤酒包裝線(xiàn)上成功應用。

繼現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在珠江啤酒集團總廠(chǎng)整條包裝線(xiàn)上成功應用之后，東莞珠江啤酒的兩條36000瓶/時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)，以及湛江珠江啤酒一條36000瓶/時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)分別于2005年和2006年也應用了現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)。至此，珠江啤酒集團有6條生產(chǎn)線(xiàn)已成功地應用了現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，而正在籌建中的中山珠江啤酒生產(chǎn)線(xiàn)，也將一如既往地應用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)。

西門(mén)子Profibus的組成

珠江啤酒釀造生產(chǎn)應用的是西門(mén)子Profibus現場(chǎng)總線(xiàn)系統，包裝生產(chǎn)應用的是施耐德Modbus+現場(chǎng)總線(xiàn)系統。其中西門(mén)子PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn)系統由以下相互兼容的三部分組成：

1 Profibus-FMA：用于執行車(chē)間級的監控和通訊任務(wù)，是一個(gè)令牌環(huán)結構、實(shí)時(shí)多主網(wǎng)絡(luò )；
2 Profibus-DP：一種應用最為廣泛、高速、優(yōu)化的通信方案，主要用于實(shí)現現場(chǎng)級控制系統與分布式I/O及其它現場(chǎng)級設備之間的通信。
3 Profibus-PA：專(zhuān)為過(guò)程自動(dòng)化設計，適用于防爆區的應用。

現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)應用收益

現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)是具有國際性的領(lǐng)先和開(kāi)放的現場(chǎng)總線(xiàn)標準，它給用戶(hù)帶來(lái)的好處是很多的，利益是巨大的。

1．節省線(xiàn)路及硬件，簡(jiǎn)化安裝環(huán)節

當今的大型啤酒包裝線(xiàn)，從管理、防護、參觀(guān)等角度出發(fā)，都把電氣控制柜集中在一個(gè)抽濕恒溫的中央控制室內，以保證電器元件的使用壽命。但這樣一來(lái)，動(dòng)力、信號、控制線(xiàn)路又必然增長(cháng)，故障點(diǎn)增多，安裝和維護的工作量加大，影響設備的正常運行?，F場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的應用很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，它將數量龐大的信號、控制線(xiàn)由一根總線(xiàn)包辦，由此節省了大量線(xiàn)材和安裝人工。以東莞珠江啤酒的包裝車(chē)間為例：從中央控制室到現場(chǎng)設備的控制臺，經(jīng)橋架走向平均為160米的長(cháng)度。一條36,000瓶/時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)擁有設備13臺（套）以上，以每臺（套）設備有80條信號、控制、備用線(xiàn)計算，將出現1,040條信號電線(xiàn)。折成標準的24芯控制電纜，即有44條、共7,040米的控制電纜需設置，此外還有眾多的動(dòng)力電纜，可想而知這是一筆費用龐大的耗資。應用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，這7,040米的24芯控制電纜只需由一條160米長(cháng)的雙絞線(xiàn)屏蔽電纜取代，同時(shí)也使電纜橋架的尺寸大為減小，這充分體現出現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)省線(xiàn)、省時(shí)、省人工的優(yōu)越性?，F場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)還可以減少硬件組成，如：I/O模塊、終端塊和隔離柵等，實(shí)現快捷、容易、低成本的安裝。同時(shí)由于只需用一套工具對所有的設備進(jìn)行組態(tài)，保養和維修變得容易，系統的啟動(dòng)也更加容易、快捷。