現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在邯鋼高爐改造中的應用

現場(chǎng)總線(xiàn)改造方案

1現場(chǎng)總線(xiàn)

現場(chǎng)總線(xiàn)的概念是隨著(zhù)微電子技術(shù)的發(fā)展，數字通信網(wǎng)絡(luò )延伸到工業(yè)過(guò)程現場(chǎng)成為可能后，于1984年左右提出的?，F場(chǎng)總線(xiàn)一般定義為：一種用于智能化現場(chǎng)設備和自動(dòng)化系統的開(kāi)放式，數字化，雙向串行，多節點(diǎn)的通信總線(xiàn)。其主要特征：

（1）數字式通信方式取代設備級的模擬量（如4-20mA，0-5V等信號）和開(kāi)關(guān)量信號；

（2）在車(chē)間級與設備級通信的數字化網(wǎng)絡(luò )；

（3）現場(chǎng)總線(xiàn)是工廠(chǎng)自動(dòng)化過(guò)程中現場(chǎng)級通信的一次數字化革命；

（4）現場(chǎng)總線(xiàn)使自控系統與設備加入工廠(chǎng)信息網(wǎng)絡(luò )，成為企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò )底層。使企業(yè)信息溝通的覆蓋范圍一直延伸到生產(chǎn)現場(chǎng)；

（5）在集成制造系統中，現場(chǎng)總線(xiàn)是工廠(chǎng)計算機網(wǎng)絡(luò )到現場(chǎng)級設備的延伸，是支撐現場(chǎng)級與車(chē)間級信息集成的技術(shù)基礎。

（6）全數字化、全分布、雙向傳輸、自診斷、節省布線(xiàn)及控制室空間、多功能儀表、開(kāi)放性、智能化與自治性等。

（7）現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統通常包含現場(chǎng)總線(xiàn)儀表、控制器、現場(chǎng)總線(xiàn)線(xiàn)路、監控、組態(tài)計算機，這里的儀表、控制器、計算機都需要通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)卡、通信協(xié)議軟件連接到網(wǎng)上。因此，現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)卡、通信協(xié)議軟件是現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統的基礎和神經(jīng)中樞。

2改造方案

（1）PLC系統用A-B控制系統代替TDC3000控制系統，軟件采用A-B的RSlogix5000和RSview32。其優(yōu)點(diǎn)為：

備件易于采購（原有的TDC3000產(chǎn)品已不生產(chǎn)）；

統一采用A-B的設備與軟件，有利于系統的穩定；

系統擴展性強。

（2）現場(chǎng)總線(xiàn)部分采用德國圖爾克公司的BL2O系列輸出摸板、FDNL系列輸入摸板和網(wǎng)絡(luò )附件。

（3）本次現場(chǎng)總線(xiàn)改造涉及熱風(fēng)爐自身的液壓閥門(mén)以及三座公用的液壓閥門(mén)，其余相對集中的電動(dòng)閥門(mén)、液壓站、風(fēng)機控制均進(jìn)主PLC?？偩€(xiàn)分為14個(gè)地址，即01～13。所有的總線(xiàn)輸出點(diǎn)在01（BL20）站，輸入點(diǎn)在02～13站。

（4）取消原有PLC輸入、輸出柜，設備的各個(gè)輸入點(diǎn)直接進(jìn)PLC柜，輸出點(diǎn)隔離繼電器加在過(guò)程站控制柜中。

系統配置

1系統配置

（1）主PLC模板型號CPU：1756-L55ControlLogix5555（一塊），ENET：1756-ENBT/A（一塊），DI：1756-IB16（五塊），DO：1756-OB16E（三塊），AI：1756-IF16（一塊），AO：1756-OF16（一塊），DNB：1756-DNB（一塊），主PLC通過(guò)1756-ENET通訊模塊掛在以太網(wǎng)上完成控制功能。

（2）現場(chǎng)總線(xiàn)模板型號DI：FDNL-L1600-T、FDNL-L0800-T，DO：BL20-4DO-24V-0.5-P，由主PLC1756-DNB模塊充當DeviceNet設備與Logix5550控制器之間的接口并實(shí)現通訊。

（3）2套研華工控機通過(guò)3COM網(wǎng)卡掛在以太網(wǎng)上完成監視和操作功能。