用于現場(chǎng)設備集成到系統工程設計的擴展標準

PROFIBUS傳輸和協(xié)議技術(shù)不論是對于制造應用還是過(guò)程應用來(lái)說(shuō)都是理想的。到目前為止，在計劃階段期間，現場(chǎng)設備在設備數據庫（GSD）文件的幫助下與生產(chǎn)計劃的結合由于有占優(yōu)勢的標準而變得相對的簡(jiǎn)單。在過(guò)程工業(yè)中，甚至在連續運轉的情況下，電子設備描述語(yǔ)言和合適的翻譯程序被用來(lái)控制和診斷現場(chǎng)設備模式。

一方面要跟上現場(chǎng)設備功能的不斷增加，另一方面要滿(mǎn)足整個(gè)系統的要求，PROFIBUS對現有工具進(jìn)行了擴展。

即插即用

現場(chǎng)設備和工程設計系統的集成不應該僅局限于一組普遍的可應用的配置、服務(wù)和診斷功能，因為這樣將會(huì )，比如說(shuō)，意味著(zhù)作為現場(chǎng)設備基本定義的PROFIBUS行規集成。相反，集成被設計為支持多種設備型號的個(gè)別的性質(zhì)，屬性和特殊性能。類(lèi)似地，由設備生產(chǎn)商提供的計劃、服務(wù)和診斷工具能被作為設備專(zhuān)用的軟件部件并入工程設計系統。通過(guò)這種方式，設備生產(chǎn)商自己能為他的設備定義配置、服務(wù)和診斷功能。同時(shí)這樣做，還設計了

在系統環(huán)境中它的設備的外觀(guān)。

這些部件必須集成到所有系統和PLC供應商的工程設計系統中，同時(shí)也集成到設備生產(chǎn)商的各種獨有工具中。用標準化的部件技術(shù)就不必頻繁地提交這些必須為一個(gè)設備類(lèi)型反復地開(kāi)發(fā)和維護的項目或系統專(zhuān)用的集成。

系統和PLC供應商只需要為所有現場(chǎng)總線(xiàn)設備的集成實(shí)現已定義的接口一次。生產(chǎn)商和/或設備專(zhuān)用的實(shí)現就不再有必要。

FDT/DTM概念

此方案概念指的是“FDT”，表示“現場(chǎng)設備工具”（FieldDeviceTool）?；舅枷氚瑸椴煌墓ぞ吆屯ㄐ艆f(xié)議提供一個(gè)標準的接口，作為為設備生產(chǎn)商創(chuàng )造單獨發(fā)展范圍的方式，同時(shí)關(guān)注“設備技術(shù)訣竅”并使其更加獨立。

結果是，一個(gè)設備的數據和功能被封裝在一個(gè)部件中，此部件在FDT體系中作為DTM

—“設備類(lèi)型管理器”來(lái)提供優(yōu)勢和使用從用戶(hù)觀(guān)點(diǎn)看，由工程設計工具中配置和參數化數據的存儲所提供數據一致性允許多用戶(hù)方考慮有關(guān)數據管理以及存檔。

除了現場(chǎng)設備的標準配置和參數化之外，工程設計接口的定義（與純描述語(yǔ)言相反）允許把制造廠(chǎng)商專(zhuān)用的投運工具的實(shí)現進(jìn)入每個(gè)系統專(zhuān)用的工程設計工具。

眾所周知的辦公室應用功能如拷貝和粘貼可以有效地降低工程設計成本。

通過(guò)控制系統的系統專(zhuān)用通信通道對于DTM來(lái)說(shuō)是未知的。由于其設計，FDT的接口也能被用于其它現場(chǎng)總線(xiàn)系統。因此，它也可能使用一個(gè)FDT接口來(lái)集成HART現場(chǎng)設備。