基于PCS7 和Profibus－DP 現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的控制系統設計

　　3.遠程I/O 站

　　每個(gè)分布式I/O 站的有源背板總線(xiàn)上插有2 個(gè)IM153-2 通訊接口模塊 ，分別通過(guò)2 條獨立的PROFIBUS-DP 現場(chǎng)總線(xiàn)與AS-400 中央控制站進(jìn)行實(shí)時(shí)通信。在系統運行過(guò)程中，當其中某一個(gè)IM153-2 通訊接口模塊發(fā)生故障時(shí)， 系統能自動(dòng)地切換到另一個(gè)IM153-2 通訊接口模塊，并可帶電熱插拔更換故障的通訊接口模塊，不會(huì )影響系統正常運行。

4.冗余的通訊網(wǎng)絡(luò )

　　CP443-1作為標準的工業(yè)以太網(wǎng)連接裝置，在物理層上采用高防護等級的通訊線(xiàn)纜，工業(yè)以太網(wǎng)的卡件上帶有CPU可以獨立處理通訊信號。高速工業(yè)以太網(wǎng)是在工業(yè)以太網(wǎng)的通訊協(xié)議的基礎上，將通訊速率提高到了100M/s。SIMATIC NET 中的高速以太網(wǎng)采用了全雙工并行(FDX)通訊模式，這種模式允許站點(diǎn)同時(shí)發(fā)送和接收數據，通訊速率可提高一倍。SIMATIC NET 在高速以太網(wǎng)上還采用了交換技術(shù)，利用交換機模塊將整個(gè)網(wǎng)段分成若干子網(wǎng)，每個(gè)子網(wǎng)都可以獨立地形成一個(gè)數據通訊網(wǎng)段，可以大大地提高通訊效率。普通以太網(wǎng)上由于網(wǎng)段上數據通訊阻塞的存在，使得網(wǎng)絡(luò )上實(shí)際通訊技術(shù)只有40%，采用了全雙工并行通訊技術(shù)和交換技術(shù)后，使得網(wǎng)絡(luò )的通訊能力得以充分地利用。

　　5.主要監控功能描述：

　　(1) 工藝流程顯示：依據系統工藝控制過(guò)程以流程圖形式表現工藝流程圖;

　　(2) 順序控制操作指導：在PCS7 中提供SFC 順序功能圖，以圖形方式監控順序控制過(guò)程;

　　(3) 系統控制和設定功能：控制系統提供豐富的回路控制監控庫，可以對回路控制和參數設定進(jìn)行集中顯示、集中監控;

　　(4) 趨勢顯示：以實(shí)時(shí)趨勢和歷史趨勢方式顯示重要過(guò)程參數的變化趨勢;

　　(5) 報警記錄與顯示

　　(6) 報表管理：提供日報、月報打印功能，可提供定時(shí)打印、事件驅動(dòng)打印、召喚打印等;

　　(7) 用戶(hù)級別管理：為了保證系統的安全操作，系統提供多級用戶(hù)權限管理，不同權限的用戶(hù)對應不同的操作范圍。



　　四 使用效果

　　分析該DCS 系統經(jīng)長(cháng)期運行證明，各項技術(shù)指標均達到國際先進(jìn)水平，主要表現如下：

　　(1) 燃燒效率高：垃圾在爐排上與空氣混合均勻燃燒充分，垃圾燃盡率高;

　　(2) 處理垃圾范圍廣泛 ：由于設計了根據不同垃圾類(lèi)型而調整的控制策略，垃圾處理范圍大大提高，能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、廢棄橡膠輪胎等;

　　(3) 運行維護費用低 ：由于自動(dòng)控制水平高，運行人員少，定檢和不定期檢修費用低，降低了維護費用;

　　(4) 可靠性高 ：經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行表明，控制系統故障率非常低，系統可用率可達99.9%以上，滿(mǎn)足設計要求;

　　五：總結

　　此上使用了UniMAT UN300系列產(chǎn)品的模塊，在冗余系統中良好性能要求使工作更加穩定，大大提高生產(chǎn)線(xiàn)效率。