BWS伺服系統無(wú)感伺服注塑機節能改造方案

節能狀態(tài)：當處于技能狀態(tài)運行時(shí)，伺服輸出端子Y1動(dòng)作，KA10吸合，外部48V3A電源經(jīng)KA10的3，4常開(kāi)端子和比例閥形成回路，該回路電流一直維持在1A，所以比例閥一直處于最大開(kāi)合度狀態(tài)；同時(shí)注塑機流量信號F+經(jīng)過(guò)KA10吸合的常開(kāi)點(diǎn)1-3，40歐姆電阻，常開(kāi)點(diǎn)2-4，經(jīng)伺服驅動(dòng)器信號端子后流入注塑機控制器F-形成回路，當F+,F-兩端電壓在0-48v變化時(shí)，其回路電流剛好在0-1A變化，從而實(shí)現對伺服控制器的速度控制。

2.運行控制及速度補償：

接線(xiàn)步驟：

1)先將驅動(dòng)器24V和PLC端子上的短接片去掉。

2)將YCM接入伺服驅動(dòng)器端子PLC.

3)判斷注塑機YCM是注塑機控制電源24v的正端還是負端，如果是正端就將注塑機控制器24V電源負端經(jīng)過(guò)節能狀態(tài)時(shí)吸合接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)后接入伺服驅動(dòng)器X1.如果是負端就將注塑機控制器24V電源正端經(jīng)過(guò)節能狀態(tài)時(shí)吸合接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)后接入伺服驅動(dòng)器X1

4)將注塑機控制器對應的鎖模，開(kāi)模等輸出信號分別接入伺服驅動(dòng)器控制端子X(jué)2-X5.

運行控制信號：

當轉換到節能狀態(tài)時(shí)，該接觸器吸合，24V電源經(jīng)驅動(dòng)器內部后，回到其公共端YCM形成回路，驅動(dòng)器開(kāi)始運行；當轉換到工頻狀態(tài)時(shí)，接觸器觸點(diǎn)斷開(kāi)，切斷了該工作回路，驅動(dòng)器停止運行。

運行控制及速度補償原理圖

速度補償：

當出現某一個(gè)工序工作壓力和流量不是時(shí)，單獨對該工序進(jìn)行速度補償，從而使電機在整個(gè)變化的負荷范圍內能量消耗達到所需的最小范圍，并確保電機平穩、精確地運行、即保證產(chǎn)品質(zhì)量又節約電能，真正做到經(jīng)濟實(shí)用。

例如，當鎖模時(shí)力度不夠，而其它工序都正常工作時(shí)，可以通過(guò)該方式對鎖模工序單獨補償。只需在伺服控制器內部，打開(kāi)補償功能，并設置好補償速度，當進(jìn)入鎖模工序時(shí)，注塑機控制器，鎖模端子Y81輸出24v電壓，給外接的繼電器KA1,當KA1吸合時(shí)，伺服控制器X2端子有效，就可以按照X2端子對應的補償速度進(jìn)行補償，從而滿(mǎn)足鎖模所需壓力。

四、參數調試

由于該無(wú)感伺服驅動(dòng)器是專(zhuān)為注塑機節能開(kāi)發(fā)研制的，只需根據電機功率校正加減速時(shí)間和打開(kāi)關(guān)閉速度補償功能即可，調試簡(jiǎn)單方便。

五、系統優(yōu)點(diǎn)

伺服無(wú)感矢量是適用于注塑機節能與自動(dòng)化改造的專(zhuān)用控制節能，采用優(yōu)良的控制策略使其具有較快的動(dòng)態(tài)響應，先進(jìn)的電流限制技術(shù)和硬件優(yōu)化設計，使產(chǎn)品具有超強的過(guò)載能力，能保證在負載頻繁波動(dòng)的情況下，正常工作。并具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.高可靠性：

完善的可靠性設計方案：如冗余設計，降額設計等，所有元器件全部采用工業(yè)或軍工等級，關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口元件，如英飛凌模塊、BHC電容、IXYS整流橋等。關(guān)鍵電路全部采用高集成度厚膜IC，從而保證整機的可靠性；

2.軟啟動(dòng)功能：

使用伺服無(wú)感矢量節能改造后，用無(wú)感伺服控制啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開(kāi)始，最大值也不超過(guò)額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電的要求延長(cháng)了設備和模具的使用壽命

3.改造簡(jiǎn)單，節電率高：

保留注塑機原有控制方式油路不變，采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)，使定量泵變?yōu)楣澞苄妥兞勘?，注塑機液壓系統與整機運行所需要的功率匹配，無(wú)高壓節流溢流能量之損失，提高油泵電機功率因素至0.96以上，節電率一般達20%~60%；且無(wú)需更換原注塑機系統任何部件，改造成本低廉。

4．保持原注塑工藝不變，生產(chǎn)效率不變：

在不改變原工藝參數的情況下，利用轉速補償功能，即可達到原工藝的生產(chǎn)要求；由于該無(wú)感伺服系統采用優(yōu)良的控制策略，先進(jìn)的電流限制技術(shù)和硬件優(yōu)化設計，使其具有高速的動(dòng)態(tài)響應能力，實(shí)踐測試不會(huì )引起生產(chǎn)效率下降。

5.超強的過(guò)載能力和完善的EMC設計：

無(wú)感伺服控制采用先進(jìn)的控制算法和獨特的限流技術(shù)，確保在注塑過(guò)程中，能承受起啟停重載的沖擊而不跳閘，以確保生產(chǎn)過(guò)程的連續性。完善的EMC設計:無(wú)感伺服控制采用完善的EMC設計方案，內部布局優(yōu)化設計，采用多種EMI對策，確保對注塑機電氣系統的干擾減小到最小，保證其工作的穩定性。