PLC和現場(chǎng)總線(xiàn)在工廠(chǎng)能源監測管理系統中的應用

　?。?）方案一：使用VB6.0開(kāi)發(fā)一個(gè)OPC客戶(hù)端應用程序，利用該程序與服務(wù)器進(jìn)行通訊。
　　缺點(diǎn)：客戶(hù)端程序中沒(méi)有實(shí)現較為完善的容錯和故障診斷功能，當服務(wù)器出現短暫錯誤時(shí)造成OPC連接中段，造成死機。
　?。?）方案二：在客戶(hù)端中加入診斷程序，通過(guò)不斷連接服務(wù)器來(lái)判斷服務(wù)器是否出現故障，若服務(wù)器狀態(tài)不正常便重新啟動(dòng)該系統軟件，實(shí)現故障的診斷和處理。
　　缺點(diǎn)：客戶(hù)機與服務(wù)器頻繁的連接與斷開(kāi)，造成服務(wù)器資源消耗大。
　?。?）方案三：OPC通訊分成兩部分：第一部分，在客戶(hù)機上開(kāi)發(fā)一個(gè)小型的WinCC客戶(hù)端應用程序，利用WinCC內部集成的OPC接口進(jìn)行服務(wù)器和客戶(hù)機之間的數據傳輸；第二部分，利用VB6.0開(kāi)發(fā)一個(gè)OPC客戶(hù)端應用程序，實(shí)現該程序與客戶(hù)機上的WinCC進(jìn)行通訊。
　　優(yōu)點(diǎn)：使用WinCC內部集成的OPC接口進(jìn)行服務(wù)器和客戶(hù)機之間的數據傳輸，有較好的穩定性和較完善的故障診斷與處理，徹底避免死機。
　?。?）方案選擇：鑒于以上幾種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇第三種方案。如圖3所示。

圖3 方案三示意圖
四、控制系統完成的功能
1．系統主要功能
　　本系統主要用于采集各生產(chǎn)車(chē)間的蒸氣、空壓氣、水量和電量四種參數進(jìn)行統計計算，為生產(chǎn)安排提供數據依據。具體功能如下：
　　(1) 實(shí)時(shí)顯示：本系統包括五部分工況圖實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)參數，包括系統總工況圖、制絲車(chē)間工況圖、卷接包車(chē)間工況圖、能源動(dòng)力車(chē)間工況圖、非生產(chǎn)部門(mén)工況圖。
　?。?）狀態(tài)曲線(xiàn)：顯示各車(chē)間采集數據的狀態(tài)曲線(xiàn)，包括總量、制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間、能源動(dòng)力和非生產(chǎn)等部門(mén)所采集數據瞬時(shí)變化趨勢。
　?。?）統計計算：將要考核的各部門(mén)的當前半小時(shí)庫中的數據進(jìn)行整理、統計、生成8小時(shí)數據庫和天數據庫。
　?。?）統計報表：將各部門(mén)的數據按要求顯示報表
　?。?）參數設置：對本系統用到的參數進(jìn)行設置，包括：班次參數、班次表、口令設置和曲線(xiàn)參數設置。

2．項目中的技術(shù)難點(diǎn)
　　用戶(hù)需要記錄鍋爐房，空壓站，薄片車(chē)間，總配電室的70多個(gè)量的變化并進(jìn)行相應的數據處理，有多種復雜報表輸出要求：日報、旬報、月報、季報、年報，同時(shí)各種報表格式也不盡相同，這在wincc實(shí)現起來(lái)較為復雜，故考慮采用VB的靈活方便報表制作功能。在選擇的方案中，WinCC.Client的角色非常特殊，它對于WinCC。Server來(lái)說(shuō)是客戶(hù)端，而對于能源管理軟件來(lái)說(shuō)則成了服務(wù)器端。

五、結束語(yǔ)
　　本系統已經(jīng)投入使用，系統運行可靠穩定，提高了數據的可靠性、正確性和計算準確率，減少了由于人為計算不準確和誤差造成的損失。并且極大的節約了人員，減輕了實(shí)際操作人員的計算負擔，并取得了良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

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