應用真空斷路器改造少油斷路器工程實(shí)踐

　?、蹥垑罕?氧化鋅壓敏電阻的殘壓比m，為殘壓UIA與標稱(chēng)電壓U1mA的比值，即;

　　m=UIA/U1mA

　　式中：m值越小抑制過(guò)電壓能力越強。

　　氧化鋅壓敏電阻沒(méi)有工放特性，只有U1mA（標稱(chēng)電壓）特性，日本將其ZS系列氧化鋅壓敏電阻的U1mA值算為動(dòng)作起始電壓。U1mA特性是氧化鋅壓敏電阻通過(guò)1mA直流電流時(shí)，壓敏電阻兩端所加的直流電壓。氧化鋅壓敏電阻的一個(gè)重要的技術(shù)指標殘壓（UIA），是壓敏電阻在高電壓峰值作用下，流過(guò)放電流值為I時(shí)所測得的壓敏電阻兩端的電壓。其殘壓UIA與標稱(chēng)電壓U1mA之比稱(chēng)為殘壓比m，其值越小，其抑制過(guò)電壓能力越強。氧化鋅壓敏電阻的另一個(gè)性能指標是通流容量iT，氧化鋅壓敏電阻以標準電流波形（10/20μs），間隔時(shí)間5分鐘沖擊2次，標稱(chēng)電壓U1mA值下降小于10%的最大沖擊電流幅值，成為其通流流量。氧化鋅壓敏電阻用于抑制真空短路器操作過(guò)電壓，以上三個(gè)技術(shù)性能指標是極其重要的，只有參數選取適當，才能有效的抑制真空短路器的操作過(guò)電壓。

4.開(kāi)關(guān)柜改造實(shí)踐

　　4.1.GG-1A開(kāi)關(guān)柜的改造。在對GG-1A系列高壓開(kāi)關(guān)柜的改造中，因該系列開(kāi)關(guān)柜的外形尺寸為1200mm×1200mm×2280mm,其采用的少油斷路器大多為SN10-10/1000-31.5系列，該開(kāi)關(guān)的外形尺寸為840mm×790mm×427mm。針對開(kāi)關(guān)的額定電流及開(kāi)斷電流和外形尺寸，可選用ZN5-10/1250-31.5系列真空斷路器整體替換，該斷路器的外形尺寸為906mm×635mm×430mm。因兩開(kāi)關(guān)的外形尺寸和安裝尺寸有差異，故在原柜體距柜底1200mm處焊兩根50mm×50mm×5mm角鋼，以作為安裝真空斷路器的支架。在真空斷路器安裝前，應對真空滅弧室作一分鐘工頻耐壓試驗，以檢查其真空度，耐壓值為工頻42kV，在試驗中允許有個(gè)別非連續的焊光與火星出現。因該系列真空斷路器底部靠滾輪處有四塊安裝彎板，可借助底架下四塊彎板進(jìn)行安裝，彎板底部需用套墊墊平，在擰緊螺栓。

　　因少油斷路器和真空斷路器的引線(xiàn)位置不同，故需重新制作斷路器至上刀閘的硬母線(xiàn)和斷路器至電流互感器的硬母線(xiàn)。調整斷路器的與操作機構的連桿，用手動(dòng)緩慢分合閘幾次，若無(wú)卡滯，即可用電動(dòng)機構分合閘。因ZN5型真空斷路器本身配有專(zhuān)門(mén)為其設計的電磁機構，無(wú)配合不當之慮，并且機構容易調整。

　　4.2.GFC-3A柜改造。對GFC-3A系列開(kāi)關(guān)柜的改造采用只改造手車(chē)的方案，為保證柜體的一次、二次插頭位置不動(dòng)，故將真空斷路器置于距手車(chē)底部238mm的角鋼上，這樣既保證了真空斷路器上下連接母線(xiàn)的對地安全距離，又保證手車(chē)的良好的穩定性（重心位置較低），推動(dòng)手車(chē)時(shí)沒(méi)有前傾后傾的情況。斷路器的低位布置還有利于實(shí)現防誤操作的機械和電氣聯(lián)鎖的安裝，同時(shí)使手動(dòng)分合閘位置避開(kāi)手車(chē)壓把大軸，使手動(dòng)分合閘都十分方便。改造后在保留原有的機械聯(lián)鎖，還增加了電氣聯(lián)鎖，在壓把大軸右下部放置限位開(kāi)關(guān)，只要壓把移動(dòng)6mm，開(kāi)關(guān)就電動(dòng)分閘（總行程26mm），以防止帶負荷推入和拉出手車(chē)。用于抑制操作過(guò)電壓的氧化鋅壓敏電阻安裝于柜體互感器室下部，在互感器室內增設一根角鋼支架，用于安裝氧化鋅壓敏電阻，用軟連接與互感器下端連接，氧化鋅壓敏電阻下端要可靠接地。

5.真空斷路器的運行維護

　　5.1.定期測量斷路器的超行程;真空斷路器的超行程與少油斷路器的超行程的概念有所不同，少油斷路器的超行程為動(dòng)觸頭插入靜觸頭的深度，而真空斷路器的超行程為分合閘絕緣拉桿一端觸頭彈簧被壓縮的距離，這個(gè)距離要保持在要求的范圍內，觸頭間就有足夠的壓力，就可以保證觸頭接觸良好。真空斷路器的超行程一般為4mm（+0.5、-1;不同型號的斷路器有差異），觸頭允許磨損厚度一般為2～3mm。真空斷路器在分合負載電流或故障電流過(guò)程中，觸頭不斷磨損，從而超行程不斷減少，因此，必須定期對斷路器的超行程進(jìn)行測量，對不符合要求的要及時(shí)調整，以保證觸頭間有足夠第二壓力，以保證其接觸良好。一般真空斷路器每開(kāi)斷2000次或開(kāi)斷短路電流兩次及新投入運行3個(gè)月，應進(jìn)行一次超行程測量。

　　5.2定期檢測滅弧室的真空度。真空斷路器滅弧室的真空度直接影響到斷路器的開(kāi)斷能力。一般滅弧室真空度應每開(kāi)斷2000次或每年進(jìn)行一次檢測。檢測方法為在真空斷路器動(dòng)靜觸頭在正常開(kāi)距下（13mm），兩觸頭間以不大于12kV/s的速率升加工頻電壓至42KV，穩定一分鐘后應無(wú)異?，F象。

　　5.3滅弧室更換條件。對使用壽命已到或有異?，F象的滅弧室必須更換，其更換的條件一般為：

　　5.3.1真空斷路器的觸頭磨損已達到或超出規定值。

　　5.3.2滅弧室真空度已達不到標準的要求值。

　　5.3.3其機械操作壽命已達到規定值，真空斷路器滅弧室的更換，應嚴格執行制造廠(chǎng)的具體技術(shù)標準和相關(guān)的技術(shù)要求。

6.結論

　　采用真空斷路器改造老系列的開(kāi)關(guān)柜的少油斷路器，其技術(shù)是成熟可行的，并具有投資少、見(jiàn)效快，改造期間停電時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，該項技術(shù)值得在城網(wǎng)和企業(yè)電網(wǎng)的技術(shù)改造中推廣應用。