經(jīng)驗之談：電容使用注意事項以及失效解決辦法

　　在確認使用及安裝環(huán)境時(shí)，作為按產(chǎn)品樣本設計說(shuō)明書(shū)所規定的額定性能范圍內使用的電容器，應當避免在下述情況下使用：

　　a、高溫（溫度超過(guò)最高使用溫度）；

　　b、過(guò)流（電流超過(guò)額定紋波電流），施加紋波電流超過(guò)額定值后，會(huì )導致電容器體過(guò)熱，容量下降，壽命縮短；

　　c、過(guò)壓（電壓超過(guò)額定電壓），當電容器上所施加電壓高于額定工作電壓時(shí)，電容器的漏電流將上升，其電氧物性將在短期內劣化直至損壞；

　　d、施加反向電壓或交流電壓，當直流鋁電解電容器按反極性接入電路時(shí)，電容器會(huì )導致電子線(xiàn)路短路，由此產(chǎn)生的電流會(huì )引致電容器損壞。若電路中有可能在負引線(xiàn)施加正極電壓，選用無(wú)極性電容器；

　　e、使用于反復多次急劇充放電的電路中，如快速充電用途，其使用壽命可能會(huì )因為容量下降，溫度急劇上升等而縮減；

　　f、在直接與水、鹽水、油類(lèi)相接觸或結露的環(huán)境、充滿(mǎn)有害氣體的環(huán)境（硫化物、氨水等）、直接日光照射、臭氧、紫外線(xiàn)及有放射性物質(zhì)的環(huán)境、振動(dòng)及沖擊條件超過(guò)了樣本及說(shuō)明書(shū)規定范圍的惡劣環(huán)境下，禁止使用電容器；

　　g、電容器安裝時(shí)，電容器防爆閥上方留有空間、爆閥上方避免配線(xiàn)及安裝其他元件、電容器四周及電路板避免安裝發(fā)熱元件。

　　電容安裝的注意事項

　　a、用過(guò)的電容器不能再使用，但作為周期檢查可卸下來(lái)測試電性能；

　　b、如果電容器已充電，使用前要用一個(gè)約1kΩ的電阻放電；

　　c、如果電容器在超過(guò)35℃，濕度大于70%的條件下存放，其漏電流可能上升，使用前可通過(guò)一個(gè)約1kΩ的電阻施加額定電壓處理；

　　d、安裝前要確認電容器的額定容量、電壓和極性；

　　e、掉在地面的電容器不要使用；

　　f、變形的電容器不要使用；

　　g、電容器的正負引線(xiàn)間距應與PCB板焊孔的位置相吻合。若將電容器強行插入孔距不配套的電路板，會(huì )有應力作用于引出線(xiàn)，會(huì )導致電容器短路或漏電流上升；

　　h、安裝時(shí)把電容器引腳或焊針插入PCB板，直到電容器底部貼到PCB板表面；

　　i、不要施加超過(guò)規定的機械壓力。當拉力施加到電容器引出線(xiàn)，該拉力將作用于電容器內部，會(huì )導致電容器內部短路，開(kāi)路或漏電流上升。在電容器焊裝到電路板，不強烈搖動(dòng)電容器。

電容低電壓失效的機理

　　在電路設計中，有一種常見(jiàn)的認識，“器件的裕度設計在沒(méi)有把握的情況下，余量盡可能大就會(huì )可靠”，事實(shí)上這個(gè)觀(guān)點(diǎn)是錯誤的。對于安規電容來(lái)說(shuō)，耐壓余量留的太大，也會(huì )導致一種失效，稱(chēng)之為“低電壓失效”。

　　低電壓失效的機理是介質(zhì)漏電流的存在。在較大濕度情況下，因為電容的不密封性，會(huì )導致潮氣滲入，在電容兩極加電壓時(shí)，滲入的潮氣表面會(huì )因其導電性形成漏電流，過(guò)量的漏電流會(huì )使電容的儲能特性大大降低，結果就表現為電容的特性喪失。這個(gè)現象在濕度儲存試驗后加電運行時(shí)最容易出現。

　　但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（不少于2h）的高溫儲存后，再開(kāi)機，該電容的性能又可以恢復。

　　或者將電容拆下，給兩端加較高電壓（不低于0.7倍額定電壓的電壓值，如50V的電容，加不低于35V，不高于50V的電壓），加壓一小段時(shí)間后，再將電容焊上電路板，開(kāi)機后，失效現象消失。

　　以上現象產(chǎn)生的機理如圖。填充介質(zhì)中，滲入潮氣，會(huì )形成如圖所示的漏電流通路，其上會(huì )產(chǎn)生漏電流，導通通路上有電阻，因此會(huì )產(chǎn)生熱量I2R，當電容的額定耐壓值較大，而實(shí)際施加的電壓很小時(shí)（如施加10%的額定耐壓），熱量很小，不足以使潮氣揮發(fā)掉，因此表現為電容失效。但施加的電壓較大時(shí)，相同的電阻值，卻能產(chǎn)生較大的熱量，熱量會(huì )使潮氣快速揮發(fā)，電容特性很快恢復。因此，電容的耐壓值降額幅度過(guò)大，容易引發(fā)低電壓失效。一般以按照**降額到額定值的70%為宜。

　　高溫儲存試驗后，潮氣在高溫下快速揮發(fā)，電容特性可恢復。

　 電容引腳斷裂失效的機理和解決方法

　　環(huán)境應力篩選試驗（ESS試驗）是考核產(chǎn)品整機質(zhì)量的常用手段。在ESS試驗中，隨機振動(dòng)的應力旨在考核產(chǎn)品在結構、裝配、應力等方面的缺陷。體積較大的電容，在焊接后，如果沒(méi)有施加單獨的處理措施，在振動(dòng)試驗時(shí)容易發(fā)生引腳斷裂的問(wèn)題。這個(gè)實(shí)驗模擬的是運輸振動(dòng)、運行振動(dòng)、沖擊碰撞跌落的應力條件。

　　斷裂的機理是應力集中，一般發(fā)生在電容引出腳或焊盤(pán)連接點(diǎn)位置，如圖。當振動(dòng)環(huán)境下，電容引出腳和焊盤(pán)連接點(diǎn)承受的將是整個(gè)電容橫向剪切和縱向拉伸方向的沖擊力，尤其當電容較大的時(shí)候，如大的電解電容。

　　此現象的發(fā)生機理簡(jiǎn)單，解決方案也不復雜，常規經(jīng)驗是在電容的底部涂1圈硅橡膠GD414以粘接固定，但這種處理方式是不行的。

　　硅橡膠拉伸強度為4-5MPa，伸長(cháng)率為100%-200%，分子間作用力弱，粘附性差，粘接強度低；用于粘接電容時(shí)，表面上看是固定住了，但實(shí)際上沖擊應力較大的時(shí)候，硅橡膠的被拉伸程度較大，電容自身依然會(huì )受到較大的拉伸應力和剪切應力；所以，固定用的材料推薦首選E-4X環(huán)氧樹(shù)脂膠，其拉伸強度大于83MPa，伸長(cháng)率小于9%，粘合性好，粘接強度高，收縮率低，尺寸穩定。從性能上能明顯看出，E-4X環(huán)氧樹(shù)脂膠才能起到真正的固定作用。

　　對涂膠工序也須進(jìn)行細化，要求環(huán)氧膠固定電容高度達到電容本體的1/3，并在兩肋形成山脊狀支撐，使電容與E-4X膠成為一體，振動(dòng)中不再顫振，引腳得到保護。

　　另外，除了涂膠固定，電路板裝配生產(chǎn)的流程也會(huì )引出，先裝配電容，再裝配其它元件，這樣，立式電容為最高點(diǎn)，周轉或放置時(shí)，易受到磕碰或外力而造成歪斜；更改工序，先裝配其它元件和粘接立柱再裝配高電容，這樣周轉或放置時(shí)，比電容稍高的立柱受力就保護了電容。

　　改進(jìn)工序前，先對電路板真空涂覆（在電容陶瓷面上形成約15μm厚的派埃林薄膜材料），再涂硅橡膠固定。改進(jìn)后，先在電容上涂環(huán)氧膠，再在整個(gè)電路板真空涂覆，這樣在電容和膠外表面一體形成派埃林薄膜。由于派埃林薄膜表面粗糙度小于陶瓷面，膠在派埃林薄膜表而的接觸角大于陶瓷表面（接觸角越小潤濕效果越好），改進(jìn)后固定效果更好。

　　對以上問(wèn)題和解決方法做一個(gè)總結結論有三：1、電容引腳斷裂性質(zhì)是疲勞斷裂；2、裝配方式設計不合理，固定膠粘接強度不夠和工藝不完善是導致引腳斷裂的原因；3、改用環(huán)氧樹(shù)脂膠和調整生產(chǎn)流程從工程上解決此問(wèn)題。