LED電源產(chǎn)品灌膠常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法

　　雙組份灌封膠灌封過(guò)程中會(huì )出現的問(wèn)題：

　　固化后的主劑太軟/表面過(guò)粘

　　第一個(gè)方法：在60-80℃下快速固化1-2小時(shí)；

　　如果沒(méi)有進(jìn)一步的固化發(fā)生，可能的原因：混合比例不對、或者是在混合前主劑沒(méi)有攪拌均勻。

　　如果主劑或者固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應，(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主　　劑)，這也會(huì )影響固化效果。

　　固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分

　　如果主劑和固化劑混合后沒(méi)有被攪拌均勻，則會(huì )出現這種情況。

　　重新做測試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請將其倒入另外一個(gè)杯子后在攪拌一會(huì )在注入產(chǎn)品。

　　固化后有氣泡

　　氣泡產(chǎn)生的主要原因：

　　1、攪拌時(shí)進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個(gè)固化過(guò)程中空氣沒(méi)有完全被抽掉?，F象：很小的氣泡。

　　2、潮氣和固化劑的反應產(chǎn)生了氣體，現象:很大的氣泡。

　　第一個(gè)原因產(chǎn)生氣泡的解決方式：

　　建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。

　　預熱要灌封的產(chǎn)品會(huì )有助于空氣的逸出。

　　在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時(shí)間逸出。

　　第二個(gè)原因產(chǎn)生氣泡的解決方式：

　　下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應

　　a、主劑已經(jīng)被使用過(guò)很多次，每次攪拌的過(guò)程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒(méi)有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說(shuō)明將主劑和固化劑在一個(gè)干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會(huì )產(chǎn)生，則說(shuō)明此時(shí)主劑已經(jīng)變質(zhì)，請不要再次使用。

　　b、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預熱后重新進(jìn)行試驗。

　　c、主劑和固化劑的混合物的表面和周?chē)諝庵械臐駳夥磻?。如果這樣的話(huà)，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話(huà)，可以放升溫后的烘箱里固化。

　　d、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過(guò)其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質(zhì)在下次試驗前被去除。

　　改變主劑的性能:

　　固化時(shí)間/操作時(shí)間

　　 大多數的聚氨酯灌封膠的操作時(shí)間是1-45分鐘。(在某些情況下最大操作時(shí)間可能會(huì )有所不同。)不要試圖通過(guò)加固化劑而改變操作時(shí)間。操作時(shí)間威孚可以進(jìn)行調整。

　　對于手動(dòng)操作，操作時(shí)間大約是45分鐘，固化時(shí)間大約是4-24小時(shí)，這個(gè)時(shí)間主要取決于產(chǎn)品中的主劑類(lèi)型、溫度和注膠量。

　　加熱固化(60℃-80℃，在烘箱或者使用紅外線(xiàn)會(huì )加速固化)。

　　粘度

　　不要通過(guò)多加或少加固化劑而改變粘性。

　　粘度可以通過(guò)下列方法改變:

　　a、低粘度的固化劑會(huì )降低混合物的粘度，但這對固化后的聚氨酯的機械和熱性能也會(huì )改變。

　　b、威孚可以通過(guò)加入觸變劑而增加粘度，這也有助于改進(jìn)液態(tài)主劑和固化劑混合物的穩定性和觸變性，而不改變其機械性能和熱性能。

　　硬度

　　不要試圖通過(guò)加入過(guò)多主劑或固化劑而改變硬度，因為這將對固化后的聚氨酯的機械性能產(chǎn)生負面影響。

　　通過(guò)使用另一種型號的固化劑可以略微改變其硬度。

　　如果您需要另外一種級別的硬度，請選用其他主劑。