LED IQC/IPQC/OQC檢驗程序與方法

IQC（incoming quality control）意思是來(lái)料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱(chēng)來(lái)料控制。之所以在此談IQC，而不是IPQC（制程質(zhì)量控制），FQC（成品質(zhì)量控制）等。是因為各種假貨，劣質(zhì)產(chǎn)品在不斷地侵蝕著(zhù)我們，面對這些劣質(zhì)產(chǎn)品，可能一個(gè)小小的失誤就可能給我們造成巨大的財產(chǎn)損失或斷送了前程。所以處理好LED材料、原料的質(zhì)量控制，對每個(gè)LED廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)，都已經(jīng)是迫在眉睫。只有材料好了，才可以制造出好的產(chǎn)品來(lái)。

一、原材料檢驗（IQC）
原進(jìn)廠(chǎng)檢驗包括三個(gè)方面：
a、庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實(shí)際，一般由倉管人員完成。
b、質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般采用抽檢方式。
c、試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結果是否符合要求。

1~來(lái)料不合格的處理：
a、標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等。
b、處置：退貨或調貨或其它特采。
c、糾正措施：對供貨商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現。

2~緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來(lái)前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進(jìn)行特殊標識并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。

3~特采：
a、從非合格供貨商中采購物資——加強檢驗。
b、檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。
4~應特別關(guān)注不合格品所造成的損失：
a、投入階段發(fā)現，損失成本為1元。
b、生產(chǎn)階段發(fā)現，損失成本為10元。
c、在客戶(hù)手中發(fā)現，損失成本為100元。

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的質(zhì)量控制。（屬品管部）
1.負責首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的標識及統計；
2.負責巡檢，對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗;屬品管部管理。

生產(chǎn)過(guò)程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)量控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的質(zhì)量檢驗，則稱(chēng)為FQC（Final Quality Control）。

二、過(guò)程檢驗（IPQC）
1~PQC的檢驗范圍包括：
a、產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。
b、人員：操作員工藝執行質(zhì)量，設備操作技能差。
c、設備：設備運行狀態(tài)，負荷程度。
d、工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。
e、環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

2~工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。
質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。
質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無(wú)致命缺陷的工序產(chǎn)品。
員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異?，F象。
員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利于調動(dòng)積極性，但也會(huì )引起包庇、吵執等造成質(zhì)量異?，F象。
多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長(cháng)補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。

3~工序質(zhì)量檢驗：對人員、設備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。
Outgoing Quality Control, OQC (出貨質(zhì)量管理)
供貨商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照雙方合約或訂單議定的標準，實(shí)施出貨檢驗。OQC即是產(chǎn)品出貨前的質(zhì)量管理，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書(shū)、附加軟件光盤(pán)、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核，以確?？蛻?hù)收貨時(shí)和約定內容符合一致。
經(jīng)由OQC后所發(fā)現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理，之要再通過(guò)OQC被檢測一次。若產(chǎn)品發(fā)生無(wú)法重工或修理的質(zhì)量缺失，就會(huì )被直接報廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項目?jì)?；或被降?降低品級，Down Grade)處理，銷(xiāo)售給質(zhì)量要求較低的客層。
有些廠(chǎng)商的「出貨品管」，會(huì )對準備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)行一次質(zhì)量管理的抽檢活動(dòng)，則此一階段的品檢著(zhù)重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價(jià)或高品級的產(chǎn)品，在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊 保證奢書(shū)、標示標簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

三、成品出廠(chǎng)檢驗（OQC）
成品出廠(chǎng)前必須進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠(chǎng)零缺陷客戶(hù)滿(mǎn)意零投訴的目標。
檢驗項目包括：
a、成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
b、成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
c、成品外觀(guān)檢驗：外觀(guān)是否被損、開(kāi)裂、劃傷等。
d、成品功能性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時(shí)返工或返修，直至檢驗合格。