逐點(diǎn)校正技術(shù)在LED大屏幕上的運用

　　與控制系統實(shí)現校正相比較，由于DVI信號只有為8位，這種用前端視頻處理器實(shí)現校正的方法將嚴重損失灰度，其低輝與線(xiàn)性表現不佳將是必然結果，且應用色度校正時(shí)，也會(huì )因精度不足效果不理想。

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　　逐點(diǎn)校正完成后，顯示屏的后續維護面臨著(zhù)新的問(wèn)題，如更換接收卡，更換模塊后的數據更新，以及顯示屏目標亮度與色域調整等。

　　目前，很多逐點(diǎn)校正解決方案中，缺乏原始數據和中間數據，也無(wú)法復現校正時(shí)的參數設置與校正目標值，校正后，保存下來(lái)可供后續維護的僅有校正數據文件。這種模式可以應對接收卡更換的情況，對于模塊更換等其他維護需求則無(wú)能為力，只能現場(chǎng)重新采集，甚至是全屏采集。

　　也有進(jìn)口校正系統通過(guò)提供一種遮光筒式的現場(chǎng)模塊測量裝置，近距離覆蓋新更換的模塊，與周邊的模塊數據相比較得到新模塊的校正系數，來(lái)解決模塊更換后的數據更新。

　　上述的方法，都需要維護人員親臨現場(chǎng)，顯示屏的最終用戶(hù)無(wú)法自行完成維護工作。2010年，系統中增加了工程管理與模塊數據管理的功能，接收卡更換也好，模組更換也好，色域變換也好，都可以通過(guò)遠程傳送一組新的數據給客戶(hù)來(lái)輕松實(shí)現。在該技術(shù)體系中，由于原始圖像、原始亮度數據、修正亮度數據等中間數據以及采集時(shí)的系統參數都得以保存，使得后續的維護工作有史可查、有據可依，并提供靈活的數據微調工具，幫助客戶(hù)解決新?lián)Q上的備用模組因光衰和原屏不一致而出現亮塊補丁的問(wèn)題，實(shí)現“修舊如舊”。

　　三、逐點(diǎn)校正各環(huán)節交互方式

　　2009年前，采集系統多為控制系統自己開(kāi)發(fā)，配合自己的控制系統使用。因此，無(wú)論是模塊級、箱體級還是全屏級校正，采集系統與控制系統之間大都使用自定義的控制接口協(xié)議互動(dòng)完成。

　　這種控制接口協(xié)議的結合方式自動(dòng)化程度高，寫(xiě)入數據的過(guò)程無(wú)需人工干預。對于一些數碼相機校正方案，因測量設備精度與穩定性原因，需要反復采集、鄰區比對等才能保證區域間一致性，常常要求采集和顯示控制緊密互動(dòng)，這種控制接口協(xié)議的結合方式是唯一選擇。然而，這也造成了采集系統與控制系統捆綁，互不兼容。

　　LED屏廠(chǎng)商引進(jìn)進(jìn)口采集設備結合自有控制系統，有兩種情況，一是遵照采集系統的控制接口協(xié)議要求對控制系統進(jìn)行改造，使用采集系統的軟件功能完成校正；二是自行開(kāi)發(fā)軟件，實(shí)現顯示控制、采集系統采集與校正數據的生成與寫(xiě)入。這兩種情況都意味著(zhù)技術(shù)導入難度高、成本高，也同樣地，不兼容，無(wú)法與市場(chǎng)通用的控制系統相結合。2009年，將數據采集從逐點(diǎn)校正的過(guò)程中分解獨立出來(lái)，開(kāi)創(chuàng )了采集系統與控制系統的結合方式：數據接口協(xié)議。

　　因為采集設備僅需一次數據采集即可完成校正，因此顯示控制的部分變得十分簡(jiǎn)單，不需要與控制系統交互通信也可完成。而寫(xiě)入控制系統的步驟，則可以使用數據文檔的形式，由控制系統自行完成讀取寫(xiě)入相關(guān)存儲區域的工作。

　　這樣，通用控制系統無(wú)需做任何改造，也無(wú)需公開(kāi)任何控制接口命令，就可以通過(guò)讀取公開(kāi)格式的校正數據文檔，實(shí)現逐點(diǎn)校正，系統對接的工作量壓縮到最低，采集系統也最小成本地實(shí)現了與層出不窮的控制系統之間的最大兼容。

　　數據接口協(xié)議的結合方式實(shí)現簡(jiǎn)易，靈活，兼容性好，但自動(dòng)化程度低，未來(lái)行業(yè)內形成標準逐點(diǎn)校正控制接口協(xié)議，或采集系統廠(chǎng)商與控制系統廠(chǎng)商之間形成各自的專(zhuān)用控制接口協(xié)議，將是該環(huán)節的終極解決之道。

　　四、逐點(diǎn)校正技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢

　　逐點(diǎn)校正在經(jīng)歷了90年代末到2008年近十年漫長(cháng)的萌芽期、2008—2010年三年的快速成長(cháng)期之后，即將在理論與實(shí)踐的積累過(guò)程中、在分工進(jìn)一步細化、流程標準化、協(xié)議統一化、評估規范化的進(jìn)程中，逐漸步入它的成熟期。

　?。ㄒ唬┘夹g(shù)分工進(jìn)一步細化、專(zhuān)業(yè)化

　　在產(chǎn)業(yè)分工日益細化、專(zhuān)業(yè)化的大勢所趨下，逐點(diǎn)校正的采集設備也呈現出與控制系統分離，日益專(zhuān)業(yè)化的趨勢。

　　對優(yōu)質(zhì)的追求和市場(chǎng)競爭的推動(dòng)，讓越來(lái)越多的企業(yè)采用專(zhuān)業(yè)的逐點(diǎn)校正采集設備，將逐點(diǎn)校正固化為一道標準的工藝制程，而不僅僅是產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題后的救急之策。只有專(zhuān)業(yè)細分，才能實(shí)現廣泛兼容，也才能使各細分領(lǐng)域都得到專(zhuān)業(yè)團隊持續專(zhuān)注地深耕細作，資源互補，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

　?。ǘ└旖?，更簡(jiǎn)便，自動(dòng)化、標準化

　　逐點(diǎn)校正技術(shù)從最初的機臺校正一張大屏需要一個(gè)月時(shí)間，發(fā)展到今天近200平方的大屏校正一夜完成，已取得了劃時(shí)代的進(jìn)步。未來(lái)的逐點(diǎn)校正將沿著(zhù)高效、簡(jiǎn)便、自動(dòng)化、標準化的路線(xiàn)繼續前行，這是產(chǎn)業(yè)需求所決定的必然趨勢。在實(shí)現這個(gè)目標的道路上，除了采集設備的技術(shù)革新之外，更需要業(yè)內控制系統合作伙伴的配合與支持，行業(yè)標準的建設與推廣，還有逐點(diǎn)校正實(shí)踐者的經(jīng)驗積累與交流。

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　　LED顯示屏制造業(yè)一直以來(lái)的生產(chǎn)模式是訂單式生產(chǎn)，如今不少大廠(chǎng)開(kāi)始探索計劃式生產(chǎn)模式，一方面可以縮短供貨周期產(chǎn)生競爭優(yōu)勢，另一方面標準化生產(chǎn)可以從規模上、從管理上產(chǎn)生效益和競爭優(yōu)勢。計劃式生產(chǎn)意味著(zhù)模塊或標準箱體庫存，意味著(zhù)出貨時(shí)的組合多樣性。

　　要適應計劃式生產(chǎn)的要求，逐點(diǎn)校正的數據存儲最佳方式是放在模塊上，而不是像現在大多放在控制系統的接收卡上。當模塊或箱體組裝成顯示屏后，控制系統回讀模塊上的校正數據，或回讀原始數據后自行根據校正目標值生成校正系數，并加以應用。這樣的技術(shù)結構，將使得更換模塊后的數據維護工作輕而易舉。事實(shí)上，國際和國內著(zhù)名的LED屏廠(chǎng)商多采用這種校正數據存儲方式。

　　然而要實(shí)現這個(gè)目標，還有待行業(yè)內形成統一的控制系統與模塊間的數據通信協(xié)議。

　　LED顯示屏以其節能、環(huán)保、高亮等逐漸被市場(chǎng)接受。其中在廣告租賃市場(chǎng)、博覽展會(huì )、娛樂(lè )演繹等領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應用。LED顯示技術(shù)不僅在市政交通引導牌上得到應用，且已經(jīng)發(fā)展到汽車(chē)車(chē)燈光源和照明光源方向屏，通俗點(diǎn)說(shuō)就是更節能、更環(huán)保的“服務(wù)型”技術(shù)產(chǎn)品。以促進(jìn)逐點(diǎn)校正技術(shù)的發(fā)展與應用，為L(cháng)ED 顯示屏產(chǎn)業(yè)龍點(diǎn)睛，虎添翼！