電子電器業(yè)面臨的環(huán)境挑戰和對應策略

摘要： 我國電子電器行業(yè)面對越來(lái)越多的“綠色貿易壁壘”，如何建立和采取有效的措施和方略？本文對此做了一定的總結和歸納。另外，筆者認為有必要認真研究豁免，豁免可以幫助我們減少巨大的工作量，本文對一些豁免進(jìn)行了總結，對有爭議的部分進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞： RoHS；電子電器產(chǎn)品 有害化學(xué)物質(zhì)；豁免

RoHS(2002/95/EC)自從2003年初推出以來(lái)，受到了極大的關(guān)注，但是RoHS 不是終結而是開(kāi)始。更多的越來(lái)越細分的各種化學(xué)環(huán)保要求開(kāi)始浮出水面。這些法律和規定的目的和關(guān)注點(diǎn)不盡相同，但主要是實(shí)現兩個(gè)目標：環(huán)境保護和對人體有害物質(zhì)的控制。

由于我國大部分的電子電器工廠(chǎng)沒(méi)有處理化學(xué)物質(zhì)或材料管控的經(jīng)驗，以上這些有害化學(xué)物質(zhì)控制的要求，與之相關(guān)的法律、指令，也因此成為我國電子電器行業(yè)面臨的“綠色貿易壁壘”。

應對策略

企業(yè)如何應對RoHS等有害化學(xué)物質(zhì)的規定，這里列出一些推薦方案以供參考。

第一步： 實(shí)現和原材料的測試和評估，建立數據庫，建立適合的企業(yè)有害物質(zhì)控制標準

這樣，即有了應對各國各地區有害物質(zhì)控制要求的法規的標準體系，也有了監控物料所必須的具有法律效力的、對各方有職責約束力(實(shí)驗室、供應商和企業(yè)自身)的檢測結果；又可以和現有物流和材料控制系統結合起來(lái)，如ERP(企業(yè)資源規劃系統)和/或財務(wù)系統，材料對應的各種檢測報告情況，和合格評定過(guò)程、豁免和改進(jìn)情況；例如可以用數據庫軟件實(shí)現(見(jiàn)圖1)。

圖1 利用軟件建立企業(yè)自身的有害物質(zhì)控制體系

生產(chǎn)者評估材料的基本原理:
RoHS的評估內容：1)  材料；2) 生產(chǎn)工藝；根據經(jīng)驗，超過(guò)80%的材料：不在RoHS范圍、沒(méi)有風(fēng)險(通過(guò)材料歷史情況＋現實(shí)合格評定結果)或者豁免。還有，RoHS的確認過(guò)程應該和安規認證(GS/CE) 結合在一起。

第二步：產(chǎn)品的日常確認

可以由企業(yè)自身或原材料供應商委托第三方認證機構做，一般建議企業(yè)自身具備一定的試驗能力。

工廠(chǎng)必須根據實(shí)際情況來(lái)選擇方案：
購買(mǎi)EDX(X射線(xiàn)熒光光譜儀)     
材料的初步篩選， PBB/PBDE和六價(jià)鉻無(wú)法確定；很多材料無(wú)法準確進(jìn)行判定
養護費用：X光管的費用：一般壽命3000小時(shí)，5萬(wàn)－10萬(wàn)。

建立化學(xué)實(shí)驗室
準確測試，日常維護費用昂貴，一般需要30,000~50,000RMB/月，需要專(zhuān)業(yè)化學(xué)師；一般對大部分工廠(chǎng)不推薦這種方式。

結合使用外部化學(xué)實(shí)驗室
應用外部力量，試驗數據有保證，不用企業(yè)自身投入時(shí)間和人力

第三步：在大貨生產(chǎn)前的所有原料的確認

對于大訂單，規避風(fēng)險是非常重要的，如何及時(shí)在批量生產(chǎn)前發(fā)現問(wèn)題是極為重要的。對于最危險部分的風(fēng)險評估過(guò)程，并不需要對所有材料進(jìn)行測試(可能只有<2％的危險材料)。除了規避風(fēng)險，還可以在大貨生產(chǎn)前實(shí)施糾正和預防措施，對比供應商包括成本和價(jià)格的變動(dòng)、評估費用和最后的報價(jià)。

第四步：產(chǎn)品交付前的檢測-成品測試確認

企業(yè)可以自己做，也可以委托第三方認證機構。當接到訂單，完成了設計方案和生產(chǎn)方案，備料結束，樣機整備完整了，開(kāi)始根據需要，對于生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣測試，周期可以根據需要來(lái)定。由于僅對重要的、最危險的部件進(jìn)行測試，或者配合快速測試方法進(jìn)行測試，所以可以控制最終的檢測成本；可以在生產(chǎn)中進(jìn)行1、2、3…次抽樣檢測工作，以確保產(chǎn)品沒(méi)有問(wèn)題。

第五步：驗貨和測試結合

同樣，企業(yè)可以自己完成，也可以委托第三方認證機構。在產(chǎn)品交付裝運前，模擬歐洲官方的抽查方式，對產(chǎn)品進(jìn)行查驗。

第六步：系統的建設

管理體系

質(zhì)量體系的建立，按照IEC/IECQ－QC 080000(有害物質(zhì)過(guò)程管理)
核心概念：維持現有質(zhì)量，避免有害物質(zhì)；持續改進(jìn)；基于ISO9001:2000和/或ISO14001:2004標準；
基于PDCA和目標管理模式；
PDCA:  P(Plan)-計劃; D(Do)-執行；C(Check)-檢查; A(Action)-行動(dòng)
采用過(guò)程方法實(shí)施管理；
要求確定有害物質(zhì)清單和明確改進(jìn)目標；
強調風(fēng)險控制；
涉及對供應鏈和供應商管理的要求。

執行過(guò)程包括：

進(jìn)一步強化ISO9000體系的實(shí)際實(shí)施按照標準的要求建立以IECQ QC080000為基礎的體系，正式運行半年,請咨詢(xún)公司進(jìn)行復認,查問(wèn)題，進(jìn)行預防、糾正和改進(jìn)工作完成體系認可工作物流和采購保證體系，涉及對供應鏈和供應商管理的要求財務(wù)保證系統法律保證體系如果發(fā)現禁用物質(zhì), 可先查一下是否屬于豁免范疇，如果非豁免物質(zhì)，查一下是否有其他公司在用，或是否是歐盟正在考慮豁免的項目。由于歐盟的有些豁免不是十分清晰，應該及時(shí)向來(lái)自歐盟機構的，具有資格的專(zhuān)家咨詢(xún)，另外建議企業(yè)如果通過(guò)實(shí)驗室進(jìn)行RoHS的測試，應該向實(shí)驗室要求給出書(shū)面的正式意見(jiàn)，告知符合歐盟或其他國家法律和指令的情況，如果只有數據而沒(méi)有豁免、是否合格、或缺少其他建設性建議，測試報告是不完整的。

必須強調一下豁免，目前一共有29條28款豁免，這里舉幾個(gè)有代表性的豁免項目分析一下。

用于有些元器件(如二極管、電容)內部連接和有些部件連接用的，鉛含量大于85％的焊錫焊料都被認為是高溫焊料，豁免。PCB板上的焊錫，必須用無(wú)鉛焊錫，而且還要小心偏析現象。

鉛在陶瓷部件中的豁免，我們認為陶瓷基體的PCB板上的涂膜電阻也是豁免的。

鉛青銅軸瓦和軸承套中使用的豁免, 我們認為主要是指含油軸承， 它是粉末冶金材料，不能用銅合金的豁免。

2006/692/EC中對于六價(jià)鉻的豁免至2007年7月1日，我們認為這僅針對IT 和通訊設備，而且針對的是“sheeting and fasteners”, 即大板材和緊固件，這里的緊固件不包括螺絲、螺釘和螺帽等，指的是夾件類(lèi)。

合金的豁免，如銅合金, 鉛含量4%以下的豁免；鋁合金, 鉛含量0.4%以下的豁免;鋼鐵，鉛含量0.35%以下的豁免。合金的特點(diǎn)是所命名的合金是主成分，采用了冶金中的合金工藝，而且加入的合金成分都是為了滿(mǎn)足特殊的技術(shù)要求為目的的。

例如可控硅的散熱片，銅基體、錫的鍍層，這不屬于均一材料，如果錫鍍層有鉛，則不合格，不能采用銅合金的以上豁免。 

電接觸中的鎘及其化合物，和91/338/EEC 指令禁用鎘電鍍中除外的內容。

圖2  銀氧化鎘合金

電接觸合金，如銀氧化鎘合金(見(jiàn)圖2)等的使用被豁免；但是對于通電的鍍鎘件，如開(kāi)關(guān)中的銅鍍鎘連接件(目的為了增加通過(guò)電流，減少發(fā)熱)，答案是不能被豁免，原因在于這里，鎘的使用并不是以主要形式起到電接觸和導通作用；此外，在91/338/EEC 指令中，并沒(méi)有豁免這種類(lèi)型的鎘電鍍。
玻璃的豁免首先要注意的是豁免針對的僅僅是元器件的玻璃部分，而不是整體。其次，需要明確玻璃的定義：當它們從高溫熔融狀態(tài)冷卻下來(lái)時(shí)，熔融體的體積逐漸收縮，越來(lái)越稠，直至成為固體。在這一過(guò)程中，沒(méi)有結晶過(guò)程發(fā)生，物質(zhì)的這種狀態(tài)稱(chēng)為玻璃態(tài)。從放大倍數很高的電子顯微鏡中可以看到處于玻璃態(tài)的物質(zhì)中，原子不像晶體中的原子那樣規則排列著(zhù)，而是雜亂無(wú)章地擠在一起。二極管和石英晶體諧振器的本體外殼是玻璃；而貼片電阻，金屬氧化物半導體場(chǎng)效應管的本體外殼是樹(shù)脂或陶瓷或玻璃，但樹(shù)脂的可能性更大一些。如果是陶瓷，則用另外一個(gè)以上介紹過(guò)的陶瓷的豁免。如果元器件的本體整體測試，那么鉛可能不是來(lái)自玻璃，而是來(lái)自?xún)炔康母邷睾噶?，而這是有另外的豁免。