CAN總線(xiàn)在H2/N2比控制系統中應用
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7、 合成補充氫：是通過(guò)一臺紅外線(xiàn)氫分析儀來(lái)分析的。輸出信號是0―10mv。
8、 合成循環(huán)氫：是通過(guò)一臺紅外線(xiàn)氫分析儀來(lái)分析的。它是本系統所要控制的重要指標，通常要設定它的控制指標（根據生產(chǎn)和合成觸媒反應情況來(lái)確定的）。輸出信號是0―10mv。
*CAN總線(xiàn)簡(jiǎn)介：
1、 CAN是控制器局域網(wǎng)絡(luò )（Controller Area Network）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是由德國的Bosch公司及幾個(gè)半導體生產(chǎn)商開(kāi)發(fā)出來(lái)的。CAN總線(xiàn)是一種串行多主站控制器局域網(wǎng)總線(xiàn)，它具有很高的網(wǎng)絡(luò )安全性、通迅可靠性和實(shí)時(shí)性；具有簡(jiǎn)單實(shí)用，網(wǎng)絡(luò )成本低等特點(diǎn)。
2、 CAN總線(xiàn)的技術(shù)特點(diǎn)：CAN總線(xiàn)可有效地支持分布式控制或實(shí)時(shí)控制，我們采用的通信介質(zhì)是兩芯屏蔽電纜（也可以是雙絞線(xiàn)、同軸電纜、光纖等），首尾兩端各加上一只120Ω的電阻組成。其主要特點(diǎn)是：
（1） CAN總線(xiàn)為多主站總線(xiàn)，各節點(diǎn)可在任意時(shí)刻向網(wǎng)絡(luò )上的其他節點(diǎn)發(fā)送信息，不分主從，通信靈活。
（2） CAN總線(xiàn)具有點(diǎn)對點(diǎn)、一點(diǎn)對多點(diǎn)及全局廣播傳送數據的功能。
（3） CAN總線(xiàn)系統擴充時(shí)，可直接將新節點(diǎn)掛在總線(xiàn)上，因而布線(xiàn)少，系統擴充容易，改型靈活。
（4） CAN總線(xiàn)最大傳輸速率可達1Mb/s（此時(shí)通信距離最長(cháng)為40m），直接通信距離最遠可達10KM（速率在5Kbps以下）。
（5） CAN總線(xiàn)采用獨特的非破性總線(xiàn)仲裁技術(shù)，優(yōu)先級高的節點(diǎn)優(yōu)先傳送數據，可滿(mǎn)足實(shí)時(shí)性的要求。
*引入CAN總線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：
1、 CAN總線(xiàn)的引入，減少了很多布線(xiàn)造成人力和物力的浪費。在沒(méi)有采用CAN總線(xiàn)時(shí)，到每一個(gè)現場(chǎng)儀表及煤氣爐控制微上都必須有一根信號線(xiàn)，而引入CAN總線(xiàn)以后，在每一個(gè)集中地方布一根CAN總線(xiàn)就可以解決問(wèn)題，即方便又省力、省時(shí)、省錢(qián)。
2、 因數據采集器的兼容性，一次儀表無(wú)論輸出何種信號都不需要再加轉換器，省去了中間環(huán)節造成的儀表信號不準和資金的浪費。
3、 維修方便、簡(jiǎn)單。如果哪路信號有問(wèn)題，直接查那一路的信號就可以了，只要其它信號正常，說(shuō)明CAN總線(xiàn)就沒(méi)有問(wèn)題，問(wèn)題出在單節點(diǎn)上。
4、 CAN總線(xiàn)的引用，給控制系統提供了可靠的保證和依據。因為CAN總線(xiàn)通迅可靠、安全，所以不需要再考慮網(wǎng)絡(luò )和通迅的問(wèn)題，實(shí)時(shí)數據傳輸準確、可靠，給自動(dòng)控制創(chuàng )造了很好的條件。
*使用CAN總線(xiàn)對各個(gè)環(huán)節的要求：
1、 要求煤氣發(fā)生爐控制微機必須有相應的CAN口。對于DCS控制系統的微機直接可以加一塊CAN卡就可以進(jìn)行通迅；而對于那些單爐控制微機（單板機）來(lái)說(shuō)，可能就有點(diǎn)麻煩，因為在它內部不能添加CAN卡，那就必須更換控制微機才能實(shí)現。
2、 作為CAN總線(xiàn)的兩芯電纜必須是帶屏蔽的，并且要可靠、耐用、耐磨。
*投運該系統時(shí)遇到的問(wèn)題：
該系統在投運過(guò)程中也遇到不少麻煩問(wèn)題，但這些問(wèn)題都很容易地解決了。
1、 系統剛投運時(shí)半水煤氣只是從新脫硫送往壓縮機，而過(guò)一段時(shí)間因生產(chǎn)需要，老脫硫系統也同時(shí)投運，半水煤氣同時(shí)經(jīng)新脫硫和老脫硫到壓縮機，這樣原設在氣柜新出口的流量計測出的流量只是其中的一部分，致使滯后時(shí)間更長(cháng)，H2/N2比更加不好控制。所以最后在氣柜老出口又加了一臺流量計，把這兩股流量加起來(lái)作為半水煤氣的總流量，這才反映出半水煤氣流量的真實(shí)值，實(shí)現了H2/N2比的自動(dòng)控制。
2、 因甲醇負荷波動(dòng)，在氣柜出口氫沒(méi)有變化、脫碳總氫也沒(méi)有變化的情況下，合成補充氫緩慢上升，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，又突然下降到正常值。針對這個(gè)問(wèn)題，專(zhuān)門(mén)召開(kāi)了一次專(zhuān)題會(huì )進(jìn)行研究，形成同一的意見(jiàn)：穩定甲醇生負荷、調整H2/N2比控制系統內部參數，縮短跟隨時(shí)間。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，效果很好，再也沒(méi)有出現過(guò)類(lèi)似的現象。
*使用CAN總線(xiàn)帶來(lái)的節約：
把CAN總線(xiàn)引入到該系統，一次性投資大大降低，原材料及人工費用也降低了很多，投運后的維護與維修費用及人員投入也要比以前有很大的減少。
1、 使用CAN總線(xiàn)一次性節約兩芯屏蔽電纜近一萬(wàn)米。
2、 在安裝該系統時(shí)，少布這些信號線(xiàn)省去儀表人員工時(shí)近二百個(gè)。
*該系統投運帶來(lái)的經(jīng)濟效益：
因為化肥生產(chǎn)企業(yè)是高度連續化、多團隊同一協(xié)調工作的整體，單單哪一個(gè)方面很難顯現出他的成就和效益，雖然如此，但該系統的投運從以下幾個(gè)方面可以看出其運行效果：
1、 實(shí)現H2/N2比自動(dòng)控制后，減輕了制氣崗位操作工操作的難度和工作量。
2、 實(shí)現H2/N2比自動(dòng)控制后，穩定了爐況，提高了半水煤氣的氣質(zhì)成份，節約了原料煤消耗。
3、 由于H2/N2比的穩定，也穩定了合成的操作壓力，提高了H2、N2氣的合成轉化率，增加的氨產(chǎn)量。
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