AI儀表在熱流道控制系統的應用

　　四、系統優(yōu)點(diǎn) ：

　　采用本系統可以有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　溫度控制模塊則采用4路PID溫度控制模塊，溫控模塊本體帶SSR的電壓溫控輸出，因此集成度非常高，而控制性能也大大提高，而造價(jià)則大大降低。

　　以AI-7048D5型4路來(lái)進(jìn)行溫度控制的方式，可以自動(dòng)按設定的溫度將加熱板調節到預定溫度。在觸摸屏上可選擇【控制】于【待機】這樣可以省去大量的設備試機和預熱時(shí)間，提高設備的生產(chǎn)率。

　　采用觸摸屏作為人機操作界面，可以隨時(shí)直觀(guān)地了解設備的生產(chǎn)狀況，提高機器的現代化程度和自動(dòng)化程度，方便操作，可以實(shí)現1人多機。系統可以對設備生產(chǎn)的設備故障和操作失誤進(jìn)行報警，提高設備的安全性。

　　實(shí)時(shí)觀(guān)察：用多曲線(xiàn)的形式來(lái)直觀(guān)的顯示4個(gè)通道的曲線(xiàn)于數據，實(shí)時(shí)顯示該時(shí)間段內相關(guān)通道間被測量的變化關(guān)系。按通道順序排列1、2、3、4固定組合在一起的通道組合，對于需要比較關(guān)鍵參數通道可將儀表地址編排在同一組顯示趨勢曲線(xiàn)，這樣就更好的進(jìn)行比較分析工藝參數的對象變化。點(diǎn)擊【數據框】返回【實(shí)時(shí)畫(huà)面】通道。在歷史曲線(xiàn)畫(huà)面點(diǎn)擊【S】可選擇啟用單條或4條曲線(xiàn)顯示趨勢變化；查詢(xún)歷史數據設置起始時(shí)間及時(shí)間跨度；設置數據范圍使曲線(xiàn)顯示在圖表中央，不同的數據范圍啟用單條查詢(xún)。歷史畫(huà)面的功能畫(huà)面右下角 點(diǎn)擊【S】查詢(xún)，觸摸屏顯示是當前的起始時(shí)間，改倒退起始時(shí)間：年/月/日/時(shí)/分/秒；修改時(shí)間跨度：時(shí)/分/秒設置；點(diǎn)擊【確認】按鈕，系統即刻顯示歷史曲線(xiàn)、數據報表；

　　故障查詢(xún)：具有故障報警功能，當傳感器開(kāi)路（274℃ / 900℃）、短路（－208℃）、超溫報警功能；報警時(shí)人機顯示故障名稱(chēng)：【傳感器開(kāi)路 / 短路】,并驅動(dòng)一個(gè)邏輯輸出點(diǎn)動(dòng)作：

　　應用過(guò)程中區別對待報警類(lèi)型，對超溫溫度的應用：為測量溫度大于控制溫度加上超溫溫度時(shí)輸出報警信號（在屏的軟件上增加偏差報警功能，可設定【超溫報警】值。所有的報警將記錄的CF卡內，便于追憶故障。

　　五、設備調試

　　1、控制系統型號：AI-7048D5型4路PID控制器；AI-3013D5開(kāi)關(guān)量輸出模塊；AI-觸摸屏人機界面；

　　2、參數設置：AI-7048D5型4路PID控制器； 參數表1

　　3、自整定：參數設置界面具有自整定功能按鈕；自整定實(shí)現0與1的關(guān)系；對于熟悉的系統可直接輸入已知正確的P、I、D、CtI，無(wú)需啟動(dòng)自整定（AT）功能。

　　自整定是讓溫控器執行ON/OFF（位式）控制，經(jīng)2－3次振蕩周期后儀表內部微處理器根據位式控制產(chǎn)生的震蕩，分析其周期、幅度及波形來(lái)自動(dòng)計算出P、I、d等控制參數。系統在不同給定值下整定得出的參數值不完全相同，執行自整定功能前，應先將給定值設置在最常用值或是中間值上，如果系統是保溫性能好的電爐，給定值應設置在系統使用的最大值上，再執行啟動(dòng)自整定的操作功能。設置參數dF（回差）的設置。

　　每個(gè)通道可獨立自整定，整定出各個(gè)溫區的溫度。

　　將原來(lái)的分區控制改為對每個(gè)電磚進(jìn)行獨立溫度采樣和獨立輸出控制，可以對熱板進(jìn)行溫度控制方案編程，可以按逐個(gè)電磚進(jìn)行控制，提高溫度控制精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)控制的柔性，達到準確、平穩、快速的目標。

　　采用AI模糊控制方案技術(shù)結合PID算法控制，可以減少常規PID調節的波動(dòng)性，減小控制滯后，提高了設備的可靠性，并縮短設備的預熱調溫時(shí)間。

　　可以將加熱元件的溫度狀況與設備其它動(dòng)作以最優(yōu)的方式相結合，保證設備在最佳條件下進(jìn)行工作，減小試生產(chǎn)時(shí)的材料消耗，提高設備的安全性，保證設備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量完美。

　　熱流道的多區溫度控制。用戶(hù)若需要購買(mǎi)大尺寸復雜的熱流道系統，或加工對溫度敏感，加工參數范圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區域分別控溫的熱流道設計方案，這樣用戶(hù)可根據需要對溫度分布進(jìn)行局部調整和控制。一個(gè)理想的熱流道系統應該有均勻一致的溫度分布，但實(shí)際上會(huì )有多種原因導致熱流道各處溫度的不同，如熱流道加熱元件的質(zhì)量原因，熱流道系統與模具結合配合處熱量的過(guò)度喪失，塑料熔體在熱流道里各處剪切熱的不同等，熱流道系統尺寸越大越復雜，就越應該選擇具有區域溫度控制的熱流道溫度控制系統。

　　結束語(yǔ)：

　　采用觸摸屏作為人機操作界面，可以隨時(shí)直觀(guān)地了解設備的生產(chǎn)狀況，按照預先設計好的控溫循序【開(kāi)啟/停止】、【順序加熱】、【就緒功能】、【倒計時(shí)結束】、【控制/待機】、溫度自動(dòng)升到所需的設定溫度，（確保加熱均勻）根據原料的特性設置需更長(cháng)時(shí)間（約10至15分鐘），提高機器的自動(dòng)化程度，使模具溫度升高到生產(chǎn)時(shí)所需的設定溫度，之后再加熱熱流道系統至塑膠的工作溫度。提高機器的現代化程度和自動(dòng)化程度，方便操作，可以實(shí)現1人多機。系統可以對設備生產(chǎn)的設備故障和操作失誤進(jìn)行報警，提高設備的安全性。