通過(guò)虛擬樣機優(yōu)化發(fā)電系統

圖3:有節點(diǎn)壓力偏離額定值的 Flowmaster 模擬結果
考慮了整個(gè)電路的壓力后,就可以更詳細地檢查冷凝器本身了。

圖4:模型原理圖
冷凝器模型本身對于 Flowmaster 而言是獨一無(wú)二的,經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā),讓用戶(hù)能夠準確預測殼管式冷凝器及其連接電路的瞬態(tài)反應。它讓用戶(hù)能夠考慮水箱水平、流速和壓力的變化,以及安裝注氣的影響。這種特殊模型并不是為了描述傳熱,但是卻可以用其它 Flowmaster熱交換器元件做到。
在這個(gè)模型中,冷凝器的結構為:水箱高2.6米,安裝在基準水位以上3.7米處。管束延伸至水箱頂部以下0.35米處。為了避免工廠(chǎng)停止運轉,假定可接受的最低安全標準為液面不能低于這個(gè)點(diǎn)。

圖5 :電路故障的模擬結果
在模擬過(guò)程中,兩個(gè)泵如之前一樣跳閘, 而且連接兩個(gè)電路的閥門(mén)無(wú)法打開(kāi),因此最上面的冷凝器完全關(guān)機。這種情況當然影響很大。隨著(zhù)泵的運轉減速,閥門(mén)關(guān)閉,下游系統內的壓力會(huì )逐漸下降,最終形成蒸汽空泡,而蒸汽空泡會(huì )增大,并在22秒內破裂(見(jiàn)圖5的紅線(xiàn))。由此產(chǎn)生的壓力峰值達到11 bar,遠高于正常工作壓力。蒸汽空泡增大、 再次破裂,由此導致的壓力峰值是一種典型的水錘現象。這對冷凝器的影響同樣很大。兩個(gè)水箱的排水情況遠低于理想水平,出水箱只能通過(guò)反向水流恢復其水位,例如之前通過(guò)管束的水流被“吸”回到冷凝器里并通過(guò)管子回流。在這種情況下,如果不采取措施,設備極有可能受到相當大的損壞。
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