基于LabVIEW的汽車(chē)燃油泵性能測試檢測系統

(2)用戶(hù)若檢查歷史數據，在主函數面板上點(diǎn)擊出廠(chǎng)檢測數據查詢(xún)按鈕，選擇油泵的型號及測試的時(shí)間，顯示歷史數據。

(3)油泵新產(chǎn)品檢測不同于油泵產(chǎn)品的出廠(chǎng)檢測過(guò)程。對新產(chǎn)品的性能檢測過(guò)程的目的是獲取以下關(guān)系：1)在油泵供電電壓一定的條件下，獲得油泵出口背壓和流量的關(guān)系。2)在油泵出口背壓一定的條件下，獲得油泵供電電壓與電流的關(guān)系。

(4)新產(chǎn)品檢測模塊的歷史查詢(xún)與出廠(chǎng)檢測界面一致，操作人員可根據測試名稱(chēng)查詢(xún)歷史數據。

4 試驗驗證與系統功能評價(jià)

為驗證電動(dòng)燃油泵的檢測性能，在專(zhuān)業(yè)油泵聲場(chǎng)企業(yè)驚醒測試試驗。選用GYIP37—2A，GYIP38—16A，GYIP34—25這3種型號數百個(gè)合格及不合格的油泵產(chǎn)品進(jìn)行系統的測試。

4.1 測試效率

取3種油泵各50個(gè)，同種油泵為一組，共3組，每組油泵分別通過(guò)電動(dòng)燃油泵性能測試系統的人工測試方法進(jìn)行測試，計算出每個(gè)電動(dòng)燃油泵所需要的時(shí)間，統計出每種燃油泵所需測試時(shí)間的平均值。表1所示測試結果，該系統檢測比人工檢測效率有成倍的提高。

4.2 測試精度

利用同樣分組測試方法進(jìn)行測試，判斷兩種檢測方法測試精度。表2為GYIP37—2A油泵的一組測試數據，可看出該測試系統的數據測試精度明顯高于人工檢測的精度。

4.3 檢測系統的自動(dòng)化程度

本測試系統可自動(dòng)分析處理測得的數據，判斷油泵的質(zhì)量，將數據存儲在計算機中。傳統檢測方法靠人工讀取、記錄、判斷數據，誤差大、效率低。與傳統檢測方法相比，本文開(kāi)發(fā)的測試系統具有相當高的自動(dòng)化程度。測試系統導出一定壓力下的電壓電流關(guān)系和一定電壓下的壓力流量關(guān)系曲線(xiàn)。

5 結束語(yǔ)

針對原有人工檢測系統的不足，利用虛擬儀器和控制技術(shù)，設計了一款高度自動(dòng)化、測試準確的控制系統，提高了系統的工作效率，節約了研發(fā)時(shí)間，降低了研發(fā)成本。

系統在功能上實(shí)現了動(dòng)控制模式與自動(dòng)控制模式之間的相互切換，使操作人員可以更加靈活的操作設備，傳感器可準確的定位到每一個(gè)采樣點(diǎn)，實(shí)現傳感器檢測過(guò)程的自動(dòng)化，減少了人為影響，簡(jiǎn)化操作流程，提高系統的工作效率。在LabVIEW環(huán)境下構建的測試系統經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗測試，該系統工作穩定、操作簡(jiǎn)捷、通信正常;系統測試時(shí)間比傳統檢測方法縮短了90%以上。經(jīng)實(shí)驗表明，在LabVIEW環(huán)境下構建的測試系統，性能穩定、運行良好，可有效提高電動(dòng)燃油泵的自動(dòng)化水平，大幅減少測試過(guò)程中人員的工作量，為汽車(chē)電動(dòng)燃油泵生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現智能化檢測提供了幫助。