新一代GPS的線(xiàn)性尺寸查詢(xún)及標注系統設計

本系統主要由3個(gè)模塊構成，分別是用戶(hù)輸入、圖文輔助界面和結果顯示。每個(gè)模塊下分若干個(gè)按鈕，分別實(shí)現對應的功能。使用戶(hù)在操作系統就能夠清晰明了、簡(jiǎn)單方便地使用。

為了實(shí)現需要的功能，程序的編寫(xiě)是非常重要的。在系統中為了使用戶(hù)能夠選擇零件合適的尺寸類(lèi)型，系統將所有的尺寸類(lèi)型表示在界面上。用戶(hù)選中某一尺寸類(lèi)型時(shí)，界面便會(huì )出現對應的圖像和文字解釋?zhuān)@樣使用戶(hù)能夠更加清楚、快捷地選出合適的尺寸類(lèi)型。例如，用戶(hù)如果想了解局部線(xiàn)性尺寸中兩點(diǎn)尺寸的含義，即可先單擊局部線(xiàn)性尺寸，然后單擊兩點(diǎn)尺寸的按鈕，系統便會(huì )顯示出兩點(diǎn)尺寸的圖像和文字解釋。實(shí)現該功能的主要代碼如下：

textBox2.Text=“兩點(diǎn)尺寸指兩點(diǎn)之間的距離，圖樣標注代號是LP，即要素(工件)上兩點(diǎn)之間的實(shí)際距離，比如用兩點(diǎn)法測量時(shí)的測得值”;

}

新一代GPS標準下公差設計的步驟如圖4所示。

①設計人機交互界面：在Microsoft Visual Studio 2008編程環(huán)境下，設計規劃出整個(gè)界面。

②規劃各模塊功能：根據界面上每個(gè)控件所能實(shí)現的功能，對控件進(jìn)行程序的編制。

③與用戶(hù)進(jìn)行交互：通過(guò)與用戶(hù)的交互，輸入零件的基本尺寸、偏差代號、精度等級、尺寸類(lèi)型等已知參數，進(jìn)行零件的公差設計。

④查詢(xún)SQL數據庫：通過(guò)查詢(xún)SQL數據庫，針對輸入的零件信息，查出相應的數據。

⑤將結果顯示在界面：根據查詢(xún)的數據，通過(guò)系統所編的計算程序得到最后結果，并將結果顯示到界面上。

圖5和圖6分別是系統的設計界面和運行界面。

系統對于數據的處理過(guò)程是：

①將所輸入的零件線(xiàn)性尺寸代入數據庫，從而得到相應的數據信息。

②將得到的數據通過(guò)系統所編的運算程序，最后得到所測零件的各種尺寸信息。

③對每個(gè)零件的公稱(chēng)尺寸都進(jìn)行尺寸類(lèi)型的標注，以體現新一代GPS標準下線(xiàn)性尺寸的標注。通過(guò)系統界面的圖文描述，協(xié)助用戶(hù)選擇合適的尺寸類(lèi)型。

通過(guò)上述設計，實(shí)現了實(shí)際加工中檢驗操作的規范統一，減少了測量結果的隨意性和不一致性。

3 應用實(shí)例

下面以一個(gè)孔類(lèi)零件的公差計算為例對系統的公差查詢(xún)板塊進(jìn)行說(shuō)明。假設已知孔的公稱(chēng)尺寸為50 mm，孔的基本偏差代號為H，精度等級為IT7，根據用戶(hù)需要查詢(xún)零件的尺寸特征，顯示出查詢(xún)結果，如圖7所示。

操作步驟如下：用戶(hù)首先將零件的已知信息輸入到界面中，針對用戶(hù)需要輸入尺寸類(lèi)型。通過(guò)界面右方的圖形及文字介紹，根據用戶(hù)需要查詢(xún)零件的特征為用戶(hù)推薦合適的尺寸類(lèi)型。用戶(hù)選擇合適的尺寸類(lèi)型之后，根據系統的編寫(xiě)程序讀取用戶(hù)輸入的零件參數，然后進(jìn)行分類(lèi)判斷。最后，通過(guò)數據庫的查詢(xún)、提取，將得到的結果顯示在界面上，供用戶(hù)參考。

在該例中，假設用戶(hù)選擇的尺寸類(lèi)型是統計尺寸中的最大統計尺寸(SX)，單擊“顯示結果”按鈕，系統運行后將自動(dòng)顯示出孔的數據。在本例中，孔公差為0.025 0 mm，上偏差為0.025 0 mm，下偏差為0.000 0 mm。

結語(yǔ)

嵌入式智能化幾何精度設計系統，在系統性、集成性和操作的規范性方面有突出的特點(diǎn)，使線(xiàn)性尺寸在數字化表達、操作和控制方面有了質(zhì)的飛躍。實(shí)驗表明，該系統操作簡(jiǎn)單，能夠快速、正確地進(jìn)行零件的尺寸公差設計，能將基于新一代GPS標準的線(xiàn)性尺寸查詢(xún)信息直觀(guān)地展現出來(lái)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。