電源產(chǎn)品技術(shù)文件的編制

（3）研制計劃建議書(shū)它是產(chǎn)品項目負責人，根據產(chǎn)品設計任務(wù)書(shū)的要求，通過(guò)對產(chǎn)品的調查了解，研究以后，提出具體研制詳細實(shí)施工作計劃。因此，它由工作內容與對應工作時(shí)間兩部分組成，編制計劃時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

①把產(chǎn)品的研制任務(wù)分為幾個(gè)階段；

②每個(gè)階段要明確解決的主要問(wèn)題；

③編制計劃時(shí)，要考慮平衡交叉作業(yè)；

④計劃安排時(shí)，要考慮解決關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題過(guò)程中的反復，因此必須留有余地；

⑤當研制任務(wù)的時(shí)間已確定，則可按倒時(shí)制進(jìn)行計劃安排；

⑥研制計劃中應包括技術(shù)資料的整理與完善工作，特別要注意試制階段技術(shù)工作小結；

⑦最好以圖表形式編制計劃進(jìn)度，一目了然，同時(shí)也可顯示其平衡交叉作業(yè)的互相關(guān)系；

⑧研制計劃建議書(shū)編制完成后，就必須按計劃實(shí)施，各階段力爭提前完成，以空出時(shí)間來(lái)彌補預測不到的問(wèn)題出現。此計劃建議書(shū)必須交產(chǎn)品研制主管部門(mén)和上級主管部門(mén)批準后實(shí)施。

（4）產(chǎn)品標準它是對I級整機設備（系統）產(chǎn)品的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等方面所作的技術(shù)規定。對于有國家標準、行業(yè)標準或地方標準的產(chǎn)品，應優(yōu)先采用。若沒(méi)有這些標準，則可制定相應的企業(yè)標準。編制產(chǎn)品標準應注意以下問(wèn)題：

①標準格式與內容按GB1.1－1993標準的基本規定進(jìn)行；

②標準內容要完善，對反映產(chǎn)品主要特征的技術(shù)指標、試驗方法、檢驗規則等技術(shù)內容要合理、并且能夠實(shí)施；

③要充分滿(mǎn)足客戶(hù)要求；

④符合產(chǎn)、供、銷(xiāo)各方面的利益，為公司尋求最大的經(jīng)濟效益；

⑤對同類(lèi)產(chǎn)品的品種、規格要進(jìn)行優(yōu)選、合理分檔，使其形成系列；

⑥嚴格執行強制性的國家、行業(yè)和地方標準；

⑦要考慮配套使用與維修的要求；

⑧內控標準要恰當，它不是技術(shù)指標的全面加碼。

（5）技術(shù)條件它是對產(chǎn)品組成部分的整件的技術(shù)要求（性能、參數、指標、規格等）、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等方面作的規定，它應滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)標準的要求。它與產(chǎn)品標準相比低一個(gè)級別，但編制格式和內容與標準一樣，即按GB1.1進(jìn)行。電源模塊、監控器模塊等整件技術(shù)條件，一般按以下組成部分和順序進(jìn)行編制：

①范圍；⑤檢驗方法；

②引用標準；⑥檢驗規則；

③主要參數及外形尺寸；⑦標志及包裝；

④技術(shù)要求；⑧貯存及運輸

（6）標準化審查報告標準化檢查的目的，就是審查技術(shù)文件是否符合國標、行標或企業(yè)標準，是否最大限度地采用了標準件和通用件，從而提高技術(shù)文件的質(zhì)量和減少公司生產(chǎn)的復雜性。審查報告就是審查貫徹標準情況與標準化綜合要求比較后的結論性的意見(jiàn)，一般考慮按以下條款編寫(xiě)：

①產(chǎn)品外形尺寸、參數、性能指標符合產(chǎn)品標準情況；

②圖樣、簡(jiǎn)圖、文件格式、文字、圖形符號、術(shù)語(yǔ)、計量單位、元器件品種規格，是否貫徹有關(guān)標準，對于未貫徹的需加以說(shuō)明；

③利用標準件、通用件及繼承已生產(chǎn)過(guò)的整件、部件、零件的情況；

④圖樣及技術(shù)文件的質(zhì)量、完整齊套情況；

⑤新產(chǎn)品標準化系數的計算；

⑥新產(chǎn)品企業(yè)標準審查意見(jiàn)；

⑦工藝、工裝的標準化情況及其繼承性建議；

⑧標準化審查的結論性意見(jiàn)和綜合評價(jià)。

（7）工藝性審查報告為了使產(chǎn)品設計文件具有工藝性（易于加工制造、檢測、返修）、繼承性（是否采用通用件、公司現有生產(chǎn)條件）、經(jīng)濟性、合理性、安全性，也為了使工藝人員盡快了解產(chǎn)品設計圖紙，以便早作工藝技術(shù)準備，故對設計文件預先進(jìn)行審查。其編寫(xiě)內容一般有下述條款：

①性能是否穩定可靠，工藝余量是否適應批量重復生產(chǎn)；

②整體結構及整件、部件、零件設計是否合理、簡(jiǎn)單、可行、工藝適應性等；

③設計文件的加工制造及裝配的工藝性、繼承性如何；

④零件形狀是否簡(jiǎn)單，元器件、原材料、毛胚件是否以前用過(guò)，造型是否合理、品種規格有無(wú)壓縮；

⑤焊件、表面處理、涂復…是否符合技術(shù)規范；

⑥產(chǎn)品電氣元件布置、排列是否符合有關(guān)文件規定，是否符合安全指標，操作是否方便；

⑦圖紙資料完整、齊套、正確情況，是否能正確指導生產(chǎn)；

⑧產(chǎn)品試制過(guò)程中，采用新工藝、新材料的情況，以及試制過(guò)程中在工藝方面所做的工作情況；

⑨試驗過(guò)程中曾暴露出那些問(wèn)題，解決情況如何？關(guān)鍵設備、儀器儀表、工藝裝備等手段具備情況如何，是否影響產(chǎn)品工藝質(zhì)量？

⑩工藝審查結論意見(jiàn)。

（8）檢測報告它是指從公司的原材料、元器件進(jìn)廠(chǎng)，到整機電源產(chǎn)品出廠(chǎng)，進(jìn)行質(zhì)量控制和進(jìn)行質(zhì)量檢測的匯總報告。是分析產(chǎn)品質(zhì)量的依據。在檢測報告中還應包括例行試驗報告的數據。它一般包括如下內容：

①主要原材料（如機械上用的關(guān)鍵結構件、電氣上用的線(xiàn)材、生產(chǎn)上的主要化工材料等）、電子元器件、半成品、外協(xié)件、生產(chǎn)線(xiàn)上主要工序及整機成品出廠(chǎng)的質(zhì)量檢測記錄；

②整機產(chǎn)品具體實(shí)際性能指標與產(chǎn)品技術(shù)標準的匯總與分析；

③實(shí)際產(chǎn)品性能指標與訂貨合同所要求的性能指標的對比情況分析；

④產(chǎn)品例行試驗數據的分析，特別是對不合格項目的分析；

⑤根據對上述各檢測參數的性能分析，對產(chǎn)品性能進(jìn)行評價(jià)，寫(xiě)出結論意見(jiàn)及改進(jìn)建議；

⑥在檢測報告后面，應附各種檢測報告及相應表格數據作為檢測依據。

（9）質(zhì)量分析報告此報告由質(zhì)檢部門(mén)負責編寫(xiě)，是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行宏觀(guān)和微觀(guān)的分析，首先敘述產(chǎn)品試制、樣機、小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)的大概情況（如時(shí)間、批次、數量）。

①產(chǎn)品從設計、工藝到加工制造出廠(chǎng)等一系列過(guò)程中的質(zhì)量情況。

●關(guān)鍵原材料、元器件、外構件、外協(xié)件的質(zhì)量情況。

●加工件、關(guān)鍵件質(zhì)量情況匯總分析。

●影響產(chǎn)品主要電氣性能或機械性能的整件、部件等在試制生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)異?，F象。

●產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗（交收試驗）質(zhì)量情況匯總與分析（包括測試數據、試驗報告）。

②對生產(chǎn)過(guò)程中出現的主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)（包括工藝裝備的適用情況）。

③明確影響產(chǎn)品主要性能的原因。

④對檢測（機械加工測量及電氣測試）情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

⑤對以后生產(chǎn)的意見(jiàn)與建議。

⑥對產(chǎn)品質(zhì)量情況寫(xiě)出結論意見(jiàn)。

（10）調試說(shuō)明表明產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，為保證達到技術(shù)要求，對產(chǎn)品進(jìn)行調試、檢測等所作的說(shuō)明文件，它代替了原調試說(shuō)明書(shū)，調試說(shuō)明一般僅供產(chǎn)品制造部門(mén)使用，編寫(xiě)時(shí)一般包括如下內容：

①引言說(shuō)明所適用的產(chǎn)品名稱(chēng)、設計文件代號和產(chǎn)品對調試環(huán)境的要求。

②調試過(guò)程中，所用儀器儀表的型號、規格、等級與數量。

③主要電氣參數的檢查與測量

●首先明確要查驗各部分電路是否正常，導線(xiàn)有否接錯或漏接。

●所規定的產(chǎn)品主要技術(shù)指標，一般均應高于產(chǎn)品標準或技術(shù)條件中的指標。

●規定在調整、測量時(shí)，產(chǎn)品與儀器儀表的連接方式、調整步驟、測試方法等內容。

（11）產(chǎn)品研制工作總結報告它是表示產(chǎn)品研制工作結束以后的技術(shù)工作總結，內容包括設計和試制的依據、試制的經(jīng)過(guò)、試制工作中出現或存在的問(wèn)題分析及其解決方法，下一步的工作及結論意見(jiàn)。一般由以下幾部分組成：

①試制依據，任務(wù)來(lái)源，屬仿制還是自行設計，產(chǎn)品用途、特點(diǎn)。

②試制經(jīng)過(guò)。

●試制過(guò)程中，方案的制定、實(shí)施與完成情況，以及時(shí)間及工作計劃落實(shí)情況。

●試制過(guò)程中，采用哪些措施，重點(diǎn)解決哪些關(guān)鍵性問(wèn)題，有無(wú)大的轉折和返工，如何處理，有那些經(jīng)驗、教訓。

●編制技術(shù)文件、齊套情況，標準化綜合要求貫徹情況。

③產(chǎn)品技術(shù)分析。

●電路與結構之特點(diǎn)，現有設計和工藝能達到什么水平，有那些差距并進(jìn)行分析。

●性能指標能達到所要求的程度，各主要工序交驗，成品交收試驗情況，進(jìn)行數據分析。

●存在問(wèn)題及預計可解決的途徑。

④具備生產(chǎn)條件或進(jìn)入下一階段試制的具體工作。

●關(guān)鍵元器件供應，特殊材料加工，提高產(chǎn)品各種性能，解決各項參數指標等工作內容。

（上接448頁(yè)）

●生產(chǎn)工藝技術(shù)準備方面的工作。

⑤產(chǎn)品研制工作評價(jià)與結論：簡(jiǎn)單匯總說(shuō)明已取得的成績(jì)，達到預定設計任務(wù)書(shū)要求的情況，提出鑒定申請意見(jiàn)。

（12）使用說(shuō)明書(shū)它是生產(chǎn)企業(yè)向用戶(hù)提供如何正確、安全地使用與維護產(chǎn)品的技術(shù)文件，并與產(chǎn)品一同提供，一般按下述內容編制。

①概述簡(jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品用途、特點(diǎn)和使用要求。

②技術(shù)參數應列出該產(chǎn)品主要技術(shù)數據，特別是用戶(hù)所關(guān)注的參數。

③工作原理用通俗易懂的文字和必要的電路圖、框圖、邏輯圖、接線(xiàn)圖描述產(chǎn)品的簡(jiǎn)單工作原理。

④結構特征應繪出相應外形尺寸、安裝尺寸等。

⑤使用與維修詳細提供正確使用產(chǎn)品的方法和使用程序、最佳狀態(tài)的調整、使用注意事項、一般的維護方法等內容。